[实用新型]一种复合的强化型装饰膜

说明书

本实用新型属于膜材料技术领域，具体涉及一种复合的强化型装饰膜；包括多层结构，由下至上依次为厚度为0.1～0.2mm耐磨层，厚度为0.05～0.15mm的花纹膜，厚度为0.03～0.1mm的浸胶层和厚度为0.05～0.2mm的保护层；所述浸胶层可替换为连接膜，厚度为0.05～0.2mm；所述浸胶层省略时，保护层为PET或者PP无纺布的浸胶层，厚度为0.1～0.2mm；当浸胶层省略时，所述保护层还可替换为三聚氰胺或脲醛胶的浸胶层，厚度为0.03～0.1mm。本实用新型制备的膜材料耐刮达到20N以上，耐磨达到AC4以上，克服了目前室内装饰膜的强度和耐刮性较差，而且极易受温度和湿度影响的问题。

技术领域

本实用新型属于膜材料技术领域，具体涉及一种复合的强化型装饰膜。

背景技术

装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰等领域。目前关于室内装饰膜结构单一，强度和耐刮性较差，而且极易受温度和湿度影响。

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型的提供了一种更加优异的复合的强化型装饰膜，克服目前室内装饰膜的强度和耐刮性较差，而且极易受温度和湿度影响的技术问题。

为了实现上述目的，提供以下技术方案；

一种复合的强化型装饰膜，包括多层结构，由下至上依次为耐磨层，花纹膜，浸胶层和保护层；其中，耐磨层的厚度为0.1～0.2mm，花纹膜的厚度为0.05～0.15mm，浸胶层的厚度为0.03～0.1mm，保护层的厚度为0.05～0.2mm；

第一层：所述耐磨层具体为三聚氰胺浸渍纸；

第二层：所述花纹膜为PVC花纹膜、PP花纹膜或PET花纹膜中的任意一种；

第三层：所述浸胶层为三聚氰胺或脲醛胶的浸胶层；

第四层：所述保护层为PET或者PP的无纺布。

进一步地，所述由下至上第二层花纹膜中，在花纹膜与耐磨层的接触面涂布一层胶粘剂，涂布量为10～40g/M²。

所述胶粘剂由以下质量百分数的组分组成：聚氨酯改性树脂20％，松香改性树脂10％，聚酯树脂7％，抗氧剂1％，丁酮30％，乙酸乙酯30％，烷基酚醛树脂2％。

进一步地，所述由下至上第三层浸胶层中，三聚氰胺浸胶层的具体制备方法为：使用三聚氰胺-甲醛体系的胶粘剂，将纸或者布通过穿过装有胶粘剂的胶槽，然后通过带热风的烘箱，烘干使胶粘剂预固化，得到三聚氰胺浸胶层；所述烘箱的温度为120℃～170℃，预固化度为10～40。

所述脲醛胶的浸胶层，具体制备方法为：使用胶粘剂为尿素-甲醛体系的热固性密胺树脂，将纸或者布通过穿过装有胶粘剂的胶槽，然后通过带热风的烘箱，烘干使胶粘剂预固化，得到脲醛胶的浸胶层；所述烘箱的温度为120℃～170℃，预固化度为10～40。

进一步地，所述由下至上第三层浸胶层可替换为连接膜，连接膜的厚度为0.05～0.2mm；具体制备方法为：使用18g每平方的原纸含浸胶粘剂，胶量为原纸克重的100％～200％；所述胶粘剂由以下质量百分数的组分组成：聚氨酯改性树脂20％，松香改性树脂10％，聚酯树脂7％，抗氧剂1％，丁酮30％，乙酸乙酯30％，烷基酚醛树脂2％。

当第三层浸胶层替换为连接膜时，第四层还可替换为三聚氰胺或脲醛胶的浸胶层，厚度为0.03～0.1mm。