[实用新型]玻璃钢化炉的均热装置

说明书

本申请公开了一种玻璃钢化炉的均热装置其包括承载架和设置于承载架上的炉体，炉体包括上炉膛和下炉膛，承载架上设置有位于上炉膛与下炉膛之间的安装架，安装架转动连接有多个用于输送平板玻璃的输送辊，承载架设置有驱动机构，驱动机构用于驱使输送辊持续往复旋转。本申请具有提高平板玻璃受热均匀性的效果，可以减少平板玻璃局部过热的现象，进而降低平板玻璃发生破损的风险，有利于提升成品玻璃的质量。

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃钢化炉的均热装置。

背景技术

玻璃钢化炉又称玻璃钢化设备，主要分为物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。目前物理方式玻璃钢化设备应用更为广泛，其原理是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。

相关技术中申请号为CN201920110008.1的中国专利，提出了一种玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括设置于加热室的进料端的机架，机架上设置有若干用于输送玻璃的转动辊，机架的侧壁铰接有导料板，机架上设置有用于驱动导料板偏转的驱动件，导料板上沿垂直转动辊的方向转动设置有若干与玻璃滚动接触的导向辊。导料板和导向辊的设置，有效地减小工人的劳动强度，上料方便。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在平板玻璃输送至加热室内后，通常平板玻璃需要在加热室内停留较长时间，由于加热室内部的加热丝为间隔布置，使得平板玻璃靠近加热丝的区域受热较快，而其它区域受热较慢，影响成品玻璃的质量。

实用新型内容

为了改善平板玻璃受热不均匀的问题，本申请提供一种玻璃钢化炉的均热装置。

本申请提供的一种玻璃钢化炉的均热装置采用如下的技术方案：

一种玻璃钢化炉的均热装置，包括承载架和设置于所述承载架上的炉体，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述承载架上设置有位于所述上炉膛与所述下炉膛之间的安装架，所述安装架转动连接有多个用于输送平板玻璃的输送辊，所述承载架设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述输送辊持续往复旋转。

通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，通过驱动机构驱使输送辊持续往复旋转，进而带动平板玻璃沿进出炉体的输送方向持续摆动，使得平板玻璃既可以在上炉膛与下炉膛之间停留较长时间，也可以保持各区域均匀地接受电热丝的受热，以此实现提高平板玻璃受热均匀性的效果，减少平板玻璃局部过热的现象，进而降低平板玻璃发生破损的风险，有利于提升成品玻璃的质量。

可选的，所述驱动机构包括安装于所述承载架上的第一伺服电机和转动连接于所述承载架上的传动辊，所述第一伺服电机的输出轴固定套设有第一链轮，所述传动辊固定套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮共同套设且啮合有链条，每个所述输送辊与所述传动辊之间均设置有用于同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，在平板玻璃进入上炉膛与下炉膛之间后，通过第一伺服电机驱使第一链轮进行往复旋转，并通过第一链轮、第二链轮与链条之间的啮合传动，带动传动辊也同步往复旋转，同时同步组件带动输送辊与传动辊同步往复旋转，以此实现驱使输送辊往复旋转的效果，使得平板玻璃平稳地往复运动与炉体内，进而提升平板玻璃的受热均匀性。

可选的，所述同步组件包括固定套设于所述传动辊上的第一同步轮、固定套设于所述输送辊上的第二同步轮和套设于所述第一同步轮与所述第二同步轮的同步带。

通过采用上述技术方案，在传动辊的往复旋转过程中，第一同步轮与传动辊同步往复旋转，并通过第二同步轮与同步带带动传动辊与输送辊同步往复旋转，以此实现驱使输送辊往复旋转的效果，使得平板玻璃平稳地往复运动与炉体内，进而提升平板玻璃的受热均匀性。