[实用新型]一种塑料制品注塑模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品注塑模具顶出装置，本实用新型，包括传动杆，所述传动杆的一端安装有动模板，所述动模板远离传动杆一端的中间位置安装有顶针，所述动模板远离传动杆的一端安装有模座，所述动模板靠近传动杆一端的四个顶角处均滑动安装有滑杆，所述滑杆远离传动杆的一端安装有定模座，所述定模座远离传动杆一端的中间位置安装有弹簧顶针结构。本实用新型，由于顶针不需要进入模板的内部，因此避免了顶针在进行顶出作业的时候断裂在顶针孔的内部并且弹簧顶针结构出现故障的时候，工作人员只需将定模座和定模板拆开，便能对弹簧顶针结构进行维修，不会造成注塑机上的模板损坏。

技术领域

本实用新型涉及注塑机顶出装置技术领域，具体为一种塑料制品注塑模具顶出装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

传统的注塑机在进行塑料注塑成型的时候，由于流态塑料需要在模板上进行冷却，等模板上的流态塑料冷却成型后，通过动模板上的顶针将模板上冷却成型的产品顶出模板，传统的注塑机在进行成型产品顶出操作的时候，经常会出现模板上的顶针孔被冷却的塑料堵塞，这样在进行顶出操作的时候，会造成顶针卡在顶针孔内部，使得顶针无法进行顶出作业，并且顶针的半径较小，因为模板上的顶针孔被冷却的塑料堵塞，在顶针进行顶出作业的时候会出现顶针在顶针孔内部断裂，从而造成注塑机上的模板损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括传动杆，所述传动杆的一端安装有动模板，所述动模板远离传动杆一端的中间位置安装有顶针，所述动模板远离传动杆的一端安装有模座，所述动模板靠近传动杆一端的四个顶角处均滑动安装有滑杆，所述滑杆远离传动杆的一端安装有定模座，所述定模座远离传动杆一端的中间位置安装有弹簧顶针结构，所述定模座远离传动杆的一端安装有定模板，所述定模板远离传动杆的一端安装有模板。

优选的，所述弹簧传动结构包括卡板，所述卡板安装于定模板远离传动杆的一端中间位置的四个顶角处，所述卡板靠近传动杆的一端安装有橡胶垫，所述卡板远离传动杆的一端安装有顶杆，所述顶杆的外表面靠近传动杆的一端安装有弹簧，所述顶杆外表面远离传动杆的一端滑动安装有挡板。

优选的，所述动模板靠近传动杆的一端的四个顶角处均开设有滑槽，所述动模板上的滑槽尺寸与滑杆的尺寸相适配。

优选的，所述定模座远离传动杆的一端和定模板靠近传动杆的一端均开设有安装槽，所述定模座和定模板上安装槽的开设位置与动模板上顶针的安装位置相对应。

优选的，所述定模座靠近传动杆的一端和模板远离传动杆的一端分别开设有通孔和顶针孔，所述定模座上的顶通孔尺寸与橡胶垫和顶针的尺寸相适配，所述模板上的顶针孔尺寸与顶杆的尺寸相适配。

优选的，所述弹簧靠近传动杆的一端与卡板远离传动杆的一端相连接，所述挡板远离传动杆的一端与模板靠近传动杆的一端相连接，所述挡板靠近传动杆一端的中间位置开设有滑动孔，所述挡板上的滑动孔尺寸与顶杆的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料制品注塑模具顶出装置，通过在定模板内部设置有弹簧顶针结构，在注塑机进行成品顶出操作的时候，通过动模板在滑杆上的移动，带动动模板上的顶针移动，使顶针与弹簧顶针结构上的橡胶垫相接触，从而使弹簧顶针结构上的顶杆将模板上成型的塑料产品顶出，在模板上顶针孔的位置设置有挡板，通过挡板将流态的塑料挡在外面，从而避免了流态的塑料冷却后堵塞顶针孔。