[实用新型]一种固定T靶支臂

说明书

本实用新型公开了一种固定T靶支臂结构，包括磁钢座、铝方管、方管支板、方管限位座、轴套、方管转轴、靶机壳体，靶机壳体两侧设有支臂旋转轴定位孔，铝方管旋转处有轴套固定孔位，轴套安装在铝方管上，方管转轴位于方管支板两端，轴套套在方管转轴上作为转动关节；铝方管端部设有磁钢座固定孔位，磁钢内嵌在磁钢座里面，磁钢座安装在铝方管的内壁；方管支板中间对应位置设有两个方管限位座，方管限位座内嵌有极性与磁钢座相反极性的磁钢。本实用新型简化装配工艺，转动式支臂不需要调整支臂与其他配合件的装配关系，可有效节省装配时间。本实用新型提高精度，此结构会让各支架具有相同的一个基准面，定位较为精准，减小尺寸误差对精度的影响。

技术领域

本实用新型属于靶机技术领域，尤其是一种固定T靶支臂。

背景技术

开放式固定T靶上的传感器通常固定在支臂上，理想状态是靶机上所有传感器均处于同一平面，而各个支臂不一定处于同一平面，会导致报靶精度出现偏差，调整较为复杂。为了解决这一问题，提高靶机可靠性，本实用新型提出了这样一种固定T靶支臂设计新型。

固定T靶是一种:基于由超音速弹丸激波所致声爆在掠过传感器阵列时声爆脉冲的时延数据和激波形态与传感器阵列之间的几何关系,构造出超声报靶定位的数学模型,将计算机数据采集与数值计算相结合的时实报靶定位系统。

具体实现方法为通过固定在各支臂上的多个传感器接收弹丸传来的激波信号，再将信号传给电路部分进行运算分析，计算出相应位置后报出靶点位置。因此对各支臂的配合关系要求较为严格，要满足支臂上固定的各个传感器处于同一平面，并且横向的几个传感器要处在同一条直线，纵向传感器向横向传感器的连线做垂线正好居中。因支臂所尺寸比较大，T型靶机支臂多为可收纳式，较为常见的为抽拉支臂，存放时具有体积小的特点，使用中将各个支臂抽出即可。

采用抽拉方式的支臂行程大，支臂展开后其上传感器位置与理论值有偏差，轨道间隙、支臂与轨道安装误差等都对精度有影响。对靶机的装配要求较为严格。本实用新型的目的在于简化装配流程，减少误差对精度的影响，从而提高设备稳定性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定T靶支臂结构，包括磁钢座、铝方管、方管支板、方管限位座、轴套、方管转轴、靶机壳体，靶机壳体两侧设有支臂旋转轴定位孔，铝方管分别通过方管转轴连接在支臂旋转轴定位孔处；铝方管旋转处有轴套固定孔位，轴套安装在铝方管上，方管转轴位于方管支板两端，轴套套在方管转轴上作为转动关节；铝方管端部设有磁钢座固定孔位，磁钢内嵌在磁钢座里面，磁钢座安装在铝方管的内壁；方管支板中间对应位置设有两个方管限位座，方管限位座内嵌有极性与磁钢座相反极性的磁钢。

优选地，轴套与方管转轴由机械加工方式制作，可有效减小配合间隙对精度造成的误差。

优选地，靶机壳体采用钣金件制造。

优选地，中间传感器、前传感器与支臂旋转轴均位于一张钣金件，靶机上共有4个传感器，展开后两侧支臂加上壳体中间共3个传感器共线，壳体最前端一个传感器垂直平分另外3个传感器。

优选地，磁钢表面与铝方管共面，磁钢表面与方管限位座表面共面。

本实用新型一种固定T靶支臂的有益效果：

1、简化装配工艺，抽拉方式的支臂在装配中需要调整支臂与轨道的角度，轨道与靶机壳体的配合尺寸及支臂与壳体的配合间隙，转动式的支臂不需要调整支臂与其他配合件的装配关系，可有效节省装配时间。

2、提高精度，此种方案会让各支架具有相同的一个基准面，定位较为精准，减小尺寸误差对精度的影响。

附图说明

图1是靶机壳体的结构示意图。

图2是轴套的立体图。

图3是轴套的正视图。