[实用新型]一种免冲坑的锂电池软包装外壳

说明书

本实用新型提供了一种免冲坑的锂电池软包装外壳，包括凸面和背面，凸面四周设有顶封区域、底封区域、左侧封区域和右侧封区域，凸面的中部设有中心区域，中心区域的四个角处分别设有第一折叠区域、第二折叠区域、第三折叠区域和第四折叠区域，第一折叠区域、第二折叠区域、第三折叠区域、第四折叠区域和中心区域共同构成凸坑，凸坑内放置有电芯，顶封区域、底封区域和左侧封区域均与背面密封贴合，右侧封区域包含气袋，待二次密封抽气切掉多余气袋后，右侧封区域与背面密封贴合；利用合理的折叠、拼接结构取代冲坑工艺，实现免冲坑的铝塑膜对电池的封装，且软包装外壳重量和电池能量密度均有保证，实现了国产铝塑膜替代国外高端铝塑膜的效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池软包装技术领域，特别是涉及一种免冲坑的锂电池软包装外壳。

背景技术

众所周知，由外层尼龙层、中间铝箔层、内层热封层构成的、层与层之间通过粘合剂进行结合的铝塑复合膜(简称“铝塑膜”)是软包装锂电池封装的关键材料之一，起到保护内部电芯材料的作用，在阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性等方面均有严格要求。

由于软包电池与硬壳电池相比具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高、延展性好等优点，因此随着智能手机和平板电脑的普及得到了快速的发展，且正逐步应用到新能源汽车、储能等领域。

软包电池的迅速发展同样也带动了电池材料的发展，国内锂电行业正极材料、负极材料、电解液、隔膜等电池材料产品技术已经较为成熟，国产化替代程度较高，并且部分产品在国际市场中也具备一定的竞争力；然而在铝塑膜的使用中，国产铝塑膜的占比仅为7％-8％，进口铝塑膜占比将近93％，国内锂电池生产所采用的铝塑膜几乎完全被日本DNP、日本昭和电工、日本TT和韩国栗村化学这四家企业垄断。

究其原因主要是目前我国只有极少数企业生产的铝塑膜产品的部分技术指标可达到日本企业的水平，主要问题体现在是耐电解液和冲深不过关，国产铝塑膜的冲深在5mm左右，而进口铝塑膜的冲深可达8-15mm，总体与国外产品还有一定差距，尤其是在反应条件和精度控制上。

目前，国内铝塑膜厂商存在着以下五大困境：1)铝箔表面处理工艺落后、污染大：由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理，污染大。同时，由于水有表面张力，导致铝箔微孔中的油无法清洗干净，导致后续工序产生缺陷。2)铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产铝塑膜耐折度差。3)铝箔表面涂布UV层、铝箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差。4)对于CPP，国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶。5)由于国内胶粘剂配方技术原因，导致产品在冲坑工艺中易出现分层剥离问题。

基于此，如何实现铝塑膜国产化成为目前我国锂电池行业亟需解决的问题，现有技术都是通过改善冲坑工艺、优化冲坑设备、优化国产铝塑膜制备工艺、优化冲坑深度、耐电解液性能等方面进行调整，但由于技术问题，还需要研究人员不断研究发展，导致在短期内并不能实现高端铝塑膜国产化。

因此，亟需一种免冲坑的锂电池软包装外壳，能够解决现有国产铝塑膜受技术限制不能较好地适用于锂电池软包装，锂电池软包装大多依赖于国外进口的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免冲坑的锂电池软包装外壳，以解决上述现有国产铝塑膜受技术限制不能较好地适用于锂电池软包装，锂电池软包装大多依赖于国外进口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：