[实用新型]一种油压机横梁铸钢件铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种油压机横梁铸钢件铸造模具，包括底板、导向柱和顶板，底板的内部设置有冷却机构，底板的内部设置有下腔，底板的顶端均固定有导向柱，导向柱的外侧套设有移动板，且移动板底端的内部设置有上腔，冷却机构包括通风管、散热片、导热板、风扇和固定板，风扇固定在底板的一侧，风扇的一侧设置有通风管。本实用新型通过导热板将下腔内部的温度导出，同时通过控制器启动风扇转动加快空气流动的速度，通过通风管导入冷空气，使底板快速降温，通过散热片加快对导热板散热的速度，从而达到加快金属液凝固的效果，由此实现了此装置的冷却功能，加快装置冷却的速度，提高装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种油压机横梁铸钢件铸造模具。

背景技术

随着社会的发展，铸造模具在多个领域都有所应用，铸造模具是为了获得零件的结构形状，铸造模具的过程是通过向砂型内部的模具腔浇注流动性液体，使液体快速冷却成型，是铸造工艺中重要的一环，对铸件的质量影响很大；

中国专利授权公告号CN211938994U，公告日2020年11月17日，公开了一种横梁铸件低压铸造模具，包括模具架、上模具、下模具和物料桶，所述物料桶位于模具架底部设置，且物料桶内部设置有输料管，所述输料管顶部与下模具内部相连通，所述物料桶一侧设置有进气管，其另一侧设置有泄压管，所述进气管与泄压管两端之间均设置有第一调节阀，所述下模具内部位于两端之间均开设有若干个冷却孔，所述冷却孔内部设置有若干个柱块，所述冷却孔两端均螺纹连接有气管接头。本实用新型通过对下模具进行冷却，并将产生的热空气作为压缩空气排入物料槽内部，有利于防止下模具温度较高产生热疲劳，导致工件损坏，并且防止进入物料桶的压缩空气温度较低，导致热损耗产生能源浪；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置存在流动性液体凝固时间长的缺陷，装置凝固时间长影响铸造的效率，使工人的工作效率降低，导致装置的实用性变弱，因此要加快冷却凝固的速度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种油压机横梁铸钢件铸造模具，用以解决现有的油压机横梁铸钢件铸造模具冷凝时间长的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机横梁铸钢件铸造模具，包括底板、导向柱和顶板，所述底板的内部设置有冷却机构，所述底板的内部设置有下腔，所述底板的顶端均固定有导向柱，所述导向柱的外侧套设有移动板，且移动板底端的内部设置有上腔，所述导向柱的顶端固定有顶板，所述顶板的一侧安装有控制器，所述顶板的底端安装有液压伸缩杆，所述冷却机构包括通风管、散热片、导热板、风扇和固定板，所述风扇固定在底板的一侧，所述风扇的一侧设置有通风管。

优选的，所述通风管的内部均设置有散热片，且散热片的顶端固定有固定板，所述固定板的顶端固定有导热板。

优选的，所述散热片在导热板的底端设置有若干组，且若干组散热片在导热板的底端呈等间距分布。

优选的，所述下腔的两侧均设置有更换结构，所述更换结构包括复位弹簧、空槽和卡销，所述空槽开设在底板的内部，所述空槽的内部插设有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定有卡销。

优选的，所述卡销在下腔的内关于下腔的水平中心线上呈对称分布，所述卡销延伸至空槽的内部与复位弹簧相连接。

优选的，所述液压伸缩杆的底端固定有缓冲结构，所述缓冲结构包括推板、滑杆、套壳和压缩弹簧，所述推板固定在移动板的顶端，所述推板的顶端固定有滑杆，且滑杆的外侧套设有套壳，所述套壳的外侧套设有压缩弹簧。

优选的，所述滑杆与套壳之间构成滑动结构，所述滑杆的厚度小于套壳的宽度。

(三)有益效果