[实用新型]一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具

说明书

本实用新型涉及一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，属于低压铸铝技术领域，解决了传统低压铸铝模具只能适合于普通电机，对于特殊电机易造成漏铝，影响电机的通风和散热等技术问题。解决方案为：一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯和假轴，低压铸铝模具还包括第一压紧装置和四组第二压紧装置，第二压紧装置包括拉杆和卡板，第一压紧装置对转子铁芯中部进行了压紧，第二压紧装置对转子铁芯外部进行压紧。本实用新型中通过第一压紧装置和第二压紧装置的压紧，确保了叠压的紧密度，彻底消除了特殊端板结构铸铝转子铸铝过程中漏铝的隐患，提高了铸铝转子的成功率。

技术领域

本实用新型属于低压铸铝技术领域，具体涉及的是一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具。

背景技术

现有的电动机转子低压铸铝模具技术，对于常规的通风道转子铸铝及非通风道转子完全可以满足要求，但对于特殊结构的铸铝转子则传统的模具存在一些弊端。

图1为一种电机的特殊结构转子端板，图2为电机的普通转子端板，可以看出区别为齿压条的位置不一致，图1的特殊性在于齿压条位于两个槽形之间，两个槽形的距离大，图2的齿压条位于槽形的后面，齿压条位置的不同，导致普通的电机铸铝转子的低压铸铝模具均无法满足图1所述铸铝转子的要求。

对于图1所示的特殊转子端板结构，在铸铝过程中，现有模具无法保证完全不会出现漏铝，若发生漏铝，铝液将在槽形和齿压条之间凝固，而由于中间齿压条的存在，无法对凝固的铝液进行清理，严重影响电机的通风和散热，严重的转子只能报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，解决了传统低压铸铝模具只能适合于普通电机，对于特殊电机易造成漏铝，影响电机的通风和散热等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯和假轴，所述上叶型总成包括上垫板和上模，所述下叶型总成包括下垫板和下模，所述假轴包括竖直设置的轴体、设于轴体上部的假轴上盖和设于轴体下部的假轴下盖，所述假轴和下模之间设置有分流器，其中：所述低压铸铝模具还包括第一压紧装置和四组第二压紧装置，所述第一压紧装置设于所述假轴顶部对所述转子铁芯中部进行压紧；

所述下垫板四角处中部分别设置有水平方向的卡槽，所述卡槽上方的下垫板上设置有U形孔，所述U形孔的开口朝向外侧，所述上垫板与所述U形孔相对应位置处设有压紧通孔；所述第二压紧装置包括拉杆和卡板，所述卡板设于所述卡槽中，所述拉杆竖直设置且其底端穿过U形孔与卡板顶面连接，所述拉杆顶端穿过与其相对应的压紧通孔后通过压紧螺母固定。

进一步，所述卡槽的水平横截面的面积大于U形孔的水平横截面面积。

进一步，所述第一压紧装置包括压盖和吊环螺栓；所述压盖为底部开口的圆柱形筒体，所述压盖同轴盖设于所述假轴顶端，且所述压盖的底部边缘压设于所述转子铁芯顶面，所述假轴上盖中部设有第一螺纹孔，所述压盖顶面与所述第一螺纹孔相对位置处设有第二螺纹孔，所述吊环螺栓下端穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔配合连接。

进一步，所述上垫板顶面设置有两组吊环。

进一步，所述轴体中部竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔底端同轴设有环形卡槽，所述环形卡槽的内径尺寸大于第一通孔的内径尺寸；

所述假轴下盖包括圆形盖板和设于圆形盖板顶面的盖体，所述盖体为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体上部伸入所述第一通孔中且所述轴体底面设于圆形盖板顶面，所述盖体下部外壁上设有与所述环形卡槽相配合的环形卡台，所述圆形盖板的外径尺寸大于所述轴体的外径尺寸，所述假轴下盖中部竖直方向设置有第二通孔；