[实用新型]一种利用脱硫脱硝活性炭再生筛下物处理焦化废水的系统

说明书

本实用新型属于焦化废水处理技术领域，具体涉及一种利用脱硫脱硝活性炭再生筛下物处理焦化废水的系统，包括加热炉、磨粉机以及依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；所述预处理单元与焦化废水进管连接，所述深度处理单元包括吸附塔，所述生化处理单元的出水口与所述吸附塔的进水口连接；所述加热炉的进料口与脱硫脱硝活性炭再生筛下物的供应装置连接，所述加热炉的出料口与所述磨粉机的进料口连接，所述磨粉机的出料口与所述吸附塔的活性炭粉进料口连接。本实用新型将脱硫脱硝活性炭再生筛下物经加热、磨细后输送至吸附塔内，作为焦化废水深度处理的吸附材料，不仅可以实现以废治废，还可以降低焦化废水深度处理的成本。

技术领域

本实用新型属于焦化废水处理技术领域，具体涉及一种利用脱硫脱硝活性炭再生筛下物处理焦化废水的系统。

背景技术

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一，是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高化学需氧量COD、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。目前，国内80%的处理厂普遍采用的是以生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要为A/O、A2/O、SBR等工艺；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、混凝沉淀法等。

目前，经过预处理和生化处理的焦化废水，很多情况下仍然达不到回用或排放标准，需要增加深度处理工艺。而混凝沉淀法将产生大量的污泥，造成二次污染；活性炭吸附法存在吸附材料成本太高、再生复杂的弊端。

活性炭脱硫脱硝技术是利用活性炭的吸附、催化功能，一体化脱除烟气中多污染物的干法烟气处理技术。脱硫脱硝用活性炭是一种以煤为原材料制成的多孔的碳材料，活性炭在吸附和再生系统中移动、碰撞，会产生大量的活性炭粉，一般在经过再生塔后会被筛分出来。这些筛下的活性炭粉仍然具有可观的吸附能力，但目前大多被用作烧结燃料，没有发挥更大的价值。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种利用脱硫脱硝活性炭再生筛下物处理焦化废水的系统，不仅能够实现以废治废，还可以降低焦化废水深度处理的成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种利用脱硫脱硝活性炭再生筛下物处理焦化废水的系统，包括加热炉、磨粉机以及依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；所述预处理单元与焦化废水进管连接，所述深度处理单元包括吸附塔，所述生化处理单元的出水口与所述吸附塔的进水口连接；所述加热炉的进料口与脱硫脱硝活性炭再生筛下物的供应装置连接，所述加热炉的出料口与所述磨粉机的进料口连接，所述磨粉机的出料口与所述吸附塔的活性炭粉进料口连接。

进一步地，所述吸附塔的饱和活性炭粉出料口与所述加热炉的进料口连接。

进一步地，所述预处理单元包括依次连接的气浮池、隔油池和蒸氨塔，所述气浮池与焦化废水进管连接，所述蒸氨塔的出水口与所述生化处理单元的进水口连接。

更进一步地，所述蒸氨塔的高温烟气进口与所述加热炉的高温烟气出口连接。

进一步地，所述生化处理单元为A/O反应器、A2/O反应器、A/O2反应器、O/A/O反应器、A/O/H/O反应器、SBR反应器或生物膜反应器中的任意一种。

进一步地，所述磨粉机的出料口排出的活性炭粉的粒径为20-50目。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型将脱硫脱硝活性炭再生筛下物经加热、磨细后输送至吸附塔内，作为焦化废水深度处理的吸附材料，不仅可以实现以废治废，还可以降低焦化废水深度处理的成本；

（2）本实用新型将脱硫脱硝活性炭再生筛加热产生的高温烟气作为一部分焦化废水蒸氨的热源，可实现余热利用；