[实用新型]一种焊接热裂纹敏感性定量测试装置

说明书

本发明公开了一种焊接热裂纹敏感性定量测试装置，该装置包括工作平台、推进系统、焊枪移动系统、焊接试验平台、控制柜和人机交互终端，推进系统和焊枪移动系统设置于工作平台上，焊接试验平台设置于推进系统的轴线上，焊枪移动系统轴线与推进系统轴线垂直，控制柜设置在工作平台侧面，分别与推进系统、焊枪移动系统人机交互终端电接，控制柜还连接有焊机。该装置通过人机交互终端控制推进系统焊接时推进被焊接试板，同时实现焊枪的移动，能够实现各组件的程序化控制，加载的参数精确，结果精度较高，人机交互终端便于修改试验参数，实施控制试验参数，控制精度高、操作简单方便。

技术领域

本发明涉及一种热裂纹敏感性测试装置，更具体地，涉及一种焊接热裂纹敏感性定量测试装置。

背景技术

焊接热裂纹通常发生于焊缝金属凝固的末期，是易导致焊接失效的焊接裂纹的一种重要形式。材料焊接热裂纹敏感性的大小，直接决定了焊接施工时形成可靠焊接接头的难易程度。掌握材料本身以及与搭配的焊接材料的焊接热裂纹敏感性程度，定量测试各种材料的焊接热裂纹敏感性，能够在实际生产中指导焊接材料选择以及制定焊接工艺等。目前焊接热裂纹的试验装置主要有横向可调拘束裂纹试验、纵向可调拘束裂纹试验、可调拘束裂纹实验以及控制拉伸裂纹试验等。但现有的热裂纹研究方法往往施加较大的拉伸应变，比如可调拘束裂纹试验，焊接时突然施加一个较大的应变致使开裂，这与工业环境实际焊接施工时的情况有很大不同；控制速度拉伸试验以及控制拉伸试验则是在焊接方向对整个试板施加拉伸应变，得到焊缝区整体应变。而焊接热裂纹的产生与熔合区的局部应变及应变率密切相关。并且已有的裂纹实验方法，由于设备复杂，实验周期长，费用较高，普及率不高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种结构简单、试验周期短、试验精度高的焊接热裂纹敏感性定量测试装置。

技术方案：本发明所述的焊接热裂纹敏感性定量测试装置包括工作平台、推进系统、焊枪移动系统、焊接试验平台、控制柜和人机交互终端，推进系统和焊枪移动系统设置于工作平台上，焊接试验平台设置于推进系统的轴线上，焊枪移动系统轴线与推进系统轴线垂直，控制柜设置在工作平台侧面，分别与推进系统、焊枪移动系统人机交互终端电接，控制柜还连接有焊机。

其中，推进系统包括推进系统直线模组、推进系统减速机、推进系统伺服电机、直线导轨，直线导轨安装在工作平台上，直线导轨上安装有支撑板，支撑板和推进系统直线模组上方安装有传动板，推进系统直线模组与减速机、推进系统伺服电机通过推进系统联轴器连接，推进系统伺服电机通过电源线、信号线连接有伺服电机驱动器。

其中，焊枪移动系统包括焊枪移动系统直线模组，焊枪移动系统直线模组安装在工作平台上，焊枪移动系统直线模组上安装有焊枪支架，焊枪支架端部安装有焊枪，焊枪移动系统直线模组侧面通过焊枪移动系统联轴器依次连接有焊枪移动系统减速机和焊枪移动系统伺服电机，焊枪移动系统伺服电机连接有焊枪移动系统伺服驱动器。

其中，焊接试验平台包括设置在工作平台上的支撑座，支撑座的上方依次设置有导热板、下试板、上试板，上试板通过试板夹具固定在导热板上，下试板可活动地设置在试板夹具中。

其中，控制柜包括控制电源，控制电源电连接有可编程控制器、推进系统伺服驱动器、焊枪移动系统伺服驱动器、推进系统伺服电机、焊枪移动系统伺服电机、人机交互终端。

工作原理：本装置在试验时，两个待测平板搭接在一起，上板固定，焊接上下板形成的角焊缝位置，焊接的过程中推动下板，致使焊缝开裂，得到不同材料的推进速率，即得到评价裂纹敏感性的指标，外力仅作用于熔池局部，不作用于整个试板，因此试验周期短、试验精度高。