[实用新型]一种包装箱拼装型材的发泡成型模具

说明书

本实用新型公开了一种包装箱拼装型材的发泡成型模具，包括型芯和型腔，所述型腔为长方体空腔，型腔底面两对角之间由底凸棱分割为两个部分；所述型芯为对应型腔形状的长方体，长方体底面两对角之间由底凹槽分割为两个部分；所述底凸棱与底凹槽对应设置，合模时底凸棱嵌套插入在底凹槽内；在所述两对角处的型芯和/或型腔侧壁上设有隔离机构，用于封闭对角处的型芯和型腔之间的配合间隙。能够有效提高型材的成型质量，使得型材的结构强度适应拼装包装箱的承重性能要求；同时降低了模具加工难度和模具生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是植物纤维模压型材的发泡成型模具。

背景技术

利用植物纤维发泡模压成型制品具有基本不污染环境、制作工艺简单、成本低廉、原料来源广、防震隔震性能优等性能。是以植物纤维以及淀粉等添加助剂材料构成的浆料经模压发泡工艺制作而成。该类材料的性能非常适宜于包装，有效解决了纸木塑材等的包装成本高昂和环境污染问题。

其制备方法如授权公告号为CN 101377395 B的实用新型专利文献公开的“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法”；授权公告号为CN 101337374 B的实用新型专利文献公开的“一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法”；授权公告号为CN201285257Y的实用新型专利文献公开的“花炮外筒、异型产品外壳和礼花弹球壳的专用模具”等。

但是将包装箱直接模压成型会导致备用的包装箱体积较大，不利于空箱的仓储运输。同时其材质与纸板不同，不适用空纸箱的折叠备用方式。为此，我们设计了拼装式包装箱，由两个模压型材通过榫卯组合拼装而成。

现有技术中，榫卯是在两个木构件上所采用的一种凹凸结合的连接方式。凸出部分叫榫头；凹进部分叫榫槽(或卯)，榫卯咬合起到连接作用。基本的榫卯结构由两个构件组成，其中一个构件的榫头插入另一个构件的榫槽中，使两个构件连接并固定。榫头伸入榫槽的部分被称为榫舌，榫头的其余部分则称作榫肩。

每个模压型材是由两块四边形侧板、一块直角三角形底板构成，两块侧板的侧边直角连接、两块侧板的底边与底板的两个直角边直角连接，所构成的异形构造型材的外观结构为空腔的三棱柱体，三棱柱体的顶面和一个侧面呈开放状态。

利用植物纤维实现该种异形构造的型材的模压发泡加工成型，现有技术中都是要通过对应形状的空腔三棱柱体的专用模具实现。模具由包括型芯的上模具和包括型腔的下模具组成，型芯和型腔与上述型材的结构对应设计，上述浆料呈团状置于型腔内，在油压机驱动下，上模具和下模具相向运动实现合模。合模时，依靠外部压力型芯和型腔挤压浆料使之分布在两者之间的配合间隙内，该步骤称之为分料；然后在加热中浆料发泡膨胀，依靠所产生内生压力使得浆料充分填充在所述配合间隙内成型并干燥；该步骤称之为发泡。发泡成型的同时浆料被干燥，然后上模具和下模具反向运动分模，成型的型材和型芯同时从型腔中脱出，从型芯上取下型材，即得成品型材。

试验中我们发现上述过程的困难在于：该型材具有一个开放的侧面，该开放侧面对应位置的型芯和型腔必须配合极为精密才能避免浆料在分料和发泡过程中进入配合面，该配合面不但模具制造加工精度要求高，而且使用寿命短；

同时，所述配合间隙整体呈空心三棱柱体使得浆料需要分布的面积广大；配合间隙小又使得浆料流动通道空间受限，与实心三棱柱体相比较，浆料流动通道空间缩小了90％以上；故而浆料的分料均匀性无法保证，而分料的均匀性又是发泡均匀性的基础；导致的结果是得到的型材密度不均匀，尤其是直角三角形底板的斜边部；两个型材的斜边部拼合构成箱体的底面，该斜边部处于底面中心区域，本身是承重的核心部位，对结构强度要求较高，如果反倒成为箱体的结构薄弱区，其完成包装箱的功能就存在很大缺陷。