[实用新型]一种复合板的搭接结构

说明书

本实用新型公开了一种复合板的搭接结构，该搭接结构与结构芯板共同构成复合板，包括板材结构组成相同的A嵌件和B嵌件，所述的B嵌件包括上层板和下层板，上层板和下层板之间依次设有上芯板和下芯板，上芯板和下芯板之间设置有承压板，所述的B嵌件与A嵌件呈阶梯状互相扣合且在两个承压板的表面互相贴合，B嵌件和A嵌件在互相扣合处通过螺栓连接，所述的B嵌件的上层板和上芯板的截面长度相同，承压板、下芯板和下层板三者的截面长度相同，承压板与上芯板的截面长度之差为B嵌件与A嵌件互相贴合接触的距离。本装置搭接部分的结构设计和材料选用，可以有效降低层间开裂的风险，同时搭接部分的芯板具有轻质高强、阻燃等特性，更能适应反复承压的场景。

技术领域

本实用新型涉及板材搭接结构的改进设计技术领域，尤其涉及一种复合板的搭接结构。

背景技术

现有技术中，地板即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等。无论是哪一种地板，其均会涉及到板材搭接结构，现有的板材搭接存在安装不方便，容易出现不平整的问题。

CN 207700611U专利的技术方案中，搭接部分承压部位为金属嵌件(铝)，且将纤维板的纤维与地板垂直设置。此类方案对机加工要求较高，需要定点定位预埋铝块，同时纤维方向为单一排布，在反复承载的工况环境下，容易出现开裂的问题。

为此，我们提出一种复合板的搭接结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种复合板的搭接结构，由于其结构设计和材料选用，可以有效降低层间开裂的风险，同时搭接部分的芯板具有轻质高强、阻燃等特性，更能适应反复承压的场景。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合板的搭接结构，该搭接结构与结构芯板共同构成复合板，包括板材结构组成相同的A嵌件和B嵌件，所述的B嵌件包括上层板和下层板，上层板和下层板之间依次设有上芯板和下芯板，上芯板和下芯板之间设置有承压板，所述的B嵌件与A嵌件呈阶梯状互相扣合且在两个承压板的表面互相贴合，B嵌件和A嵌件在互相扣合处通过螺栓连接。

所述的B嵌件的上层板和上芯板的截面长度相同，承压板、下芯板和下层板三者的截面长度相同，承压板与上芯板的截面长度之差为B嵌件与A嵌件互相贴合接触的距离。

所述的A嵌件和B嵌件二者的厚度相同。

所述的B嵌件和A嵌件在互相扣合处加工锥头螺孔或平头螺孔并匹配锥头螺栓或平头螺栓连接紧固。

所述的上层板和下层板的材质均为纤维增强复合材料或金属板，厚度为0.01-10mm。

所述的结构芯板的材料为纤维增强复合材料，结构为多孔发泡结构，厚度为1-100mm。

所述的上芯板和下芯板的材质均为一体成型纤维增强发泡材料，其纤维排布方向为三维交织，厚度为1-100mm。

所述的承压板材料为纤维增强复合材料或金属板，厚度为0.1-100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用了高强度复合面板替代了传统预埋铝块工序，无需定点定位预埋铝块，大大降低了机加工难度，提高了机加工效率，而铝的密度为2.7g/cm3，可以有效降低了搭接部分的重量。同时，由于采用了三维立体交织的发泡材料，又因为搭接部分常常承受载荷，相比纤维单一排列铺层结构(纵向或横向)，可以有效降低层间开裂的风险，同时搭接部分的芯板具有轻质高强、阻燃等特性，更能适应反复承压的场景。

附图说明

图1为本实用新型的B嵌件的断面示意图；

图2为本实用新型的A嵌件与B嵌件装配示意图；