[实用新型]长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备

说明书

一种长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备，包括有安装框架，安装框架可插入至长筒壳体内部并移动至待加工部位；安装框架的内部为腔体结构，于安装框架的内部设置有动力装置，与动力装置动力连接有加工刀具，由动力装置驱动加工刀具旋转、用于对待加工部位进行半孔加工。本实用新型的使用实现了长壳体侧壁孔的稳定性加工。具体为实现了加工刀具与磁力钻组合稳定刚性机加；导轨机构与磁力钻纵向进给组合，实现了三维空间内准确定位；框架式结构(含外围尼龙支撑)实现了机加动力刀具的固定；安装导轨缓冲材料板能够及时将机加震动缓冲，保证机加精度。

技术领域

本实用新型涉及长筒设备结构改造技术领域，更具体地说，特别涉及一种长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备。

背景技术

目前，在工业生产中，通常会遇到成品改造的情况，既对某一种成品进行结构改造，使其满足使用者的使用要求。如果是对成品外观进行结构改造，那么是非常容易实现的，如果是对复杂设备的内部结构进行改造，那么难度会非常大，尤其是对长圆筒壳体内壁局部结构制作半圆孔，其难度更大。

例如，在现有技术中，对某产品进行改制，该产品为长直圆筒结构，需要对该产品的支撑块(位于该产品长度方向上的中段部位)制作半圆孔结构，该产品的材质为5A06铝合金，长度L为4930mm，该产品内部内径φ为468mm，需要在该产品的支撑块位置加工半孔(支撑块包括有两条支腿，在支腿上设置有支撑块，需要在支腿上加工半孔)，该半孔的半径R为5.5mm的半孔，剩余厚度为1.5-2mm，孔长70mm，孔位置距离内壁15mm，距离近端壳体口部1800mm。

针对上述具体的产品改制操作，常规操作为：采用手工钻或者机床铣削，但是，由于上述改制产品的长度较长(长度L为4930mm)，手工钻无法直接施展，而现有机床因刀杆刚度问题也无法实现直接加工。如果对工艺进行改机，采用半开放式定位工装，同时加入与制孔母材相同材料消耗件夹紧保证制孔时为整孔加工，在这种加工方法中，采用未调质的45#冷拔杆与普通钻头焊接成一体(普通钻头柔性较高)作为钻头，容易导致长孔制造过程中钻头偏移以及钻头折断现象，如果出现钻头折断的情况，残余孔后续加工将会更加困难。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种长直圆筒内壁制孔工装，用于提高长直圆筒内壁制孔操作的加工精度以及操作可靠性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备，长筒壳体为长直圆筒结构，所述长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备用于对所述长筒壳体内的支撑块进行半孔加工。

在本实用新型中，所述长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备包括有安装框架，所述安装框架可插入至所述长筒壳体内部并移动至待加工部位；

所述安装框架的内部为腔体结构，于所述安装框架的内部设置有动力装置，与所述动力装置动力连接有加工刀具，由所述动力装置驱动所述加工刀具旋转、用于对所述待加工部位进行半孔加工。

优选地，在本实用新型所提供的长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备中，所述安装框架包括有框架圆环以及框架支板；所述框架圆环为环状结构，所述框架圆环设置有至少两个，全部的所述框架圆环同轴且间隔设置，所述框架支板沿所述框架圆环的设置方向设置，所述框架支板与所述框架圆环固定连接；由所述框架圆环以及所述框架支板形成框架结构。

优选地，在本实用新型所提供的长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备中，于所述安装框架的外侧设置有与所述长筒壳体的内侧壁相抵、用于所述安装框架支撑固定的框架支撑。

优选地，在本实用新型所提供的长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备中，所述框架支撑为钢制支撑。

优选地，在本实用新型所提供的长筒壳体侧壁轴向半孔加工设备中，所述框架支撑通过螺栓固定于所述框架支板上；分设于所述螺栓的两侧各设置有至少一个用于调节所述框架支撑姿态的辅助导向螺钉。