[实用新型]回转磨料水射流自动清洗装置

说明书

本实用新型提供了回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架，安装架的外表面连接有动力减震筒，安装架的内部连接有射流组件，还包括有水箱组件，安装架的下方设置有水箱组件，通过射流组件与内部回转桶是转动，使内部的金属构件处于回转桶的内部，进行移动，而水流通过射流喷头，将磨料与水流进行喷出，使进行对金属构件各个角度和缝隙的清理，金属构件的清理范围广，清理效率高，通过水箱组件，使废水流入水箱组件中，水箱组件起到了收集废水的作用，而通过第一过滤板和第二过滤板进行废水的过滤沉降，使内部的水流清晰，达到二次循环用水的标准，经过过滤重新进入液槽，实现循环。达到了污染零排放的标准。

技术领域

本实用新型涉及回转磨料领域，具体为回转磨料水射流自动清洗装置。

背景技术

金属构件的锈蚀会大大降低金属材料的力学性能与物理性能，改变金属构件的基本形状，缩短构件的使用寿命。目前手工除锈劳动强度大，除锈效率低，一般每小时0.2～0.5平方米，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，难以达到规定的清洁度和粗糙度。机械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。就价格来说，其比棕刚玉等人造磨料要低很多，磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。

针对上述所提到的回转磨料水射流自动清洗装置所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号CN201711298081.8的一种千斤顶金属构件清洗设备，包括水平放置的网板，所述网板左端设有水平往复驱动器，所述水平往复驱动器右侧设有清洗装置，所述清洗装置右侧设有烘干装置；所述清洗装置和烘干装置穿过网板，所述网板上还设有盛放金属构件的网箱，所述网箱在水平往复驱动器的驱动下在网板上向右侧运动；一种千斤顶金属构件清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：将待清洗零件装入网箱内；步骤S2：水平往复驱动器将装有零件的网箱向右侧推动；步骤S3：清洗装置对网箱内的零件进行清洗；步骤S4：烘干装置对网箱内的清洗之后的零件进行烘干；本发明不仅清洗效果更好，而且清洗效率高；

而该装置在清洗时，通过大量的水流，对金属构件表面的清洗效果只是起到冲刷的效果，并不能对金属构件表面的锈斑和深入的污渍进行清理，而由于构件处于网线内，在清洗时千斤顶的底部清洗的并不干净，造成金属构件的清洗不完整，同时在冲刷的水，通过排出，造成了水流的大量浪费，造成冲刷时的水资源增加了装置清洗的成本。

发明内容

1、本实用新型的目的旨在于提供回转磨料水射流自动清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架，所述安装架的外表面连接有动力减震筒，所述安装架的内部连接有射流组件，还包括有水箱组件，所述安装架的下方设置有水箱组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流组件的内部转动连接有回转桶，所述回转桶的外表面和背部连接有V型齿圈，所述回转桶的内壁安装有射流喷头，所述射流组件的顶部连接有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有齿轮组箱，所述齿轮组箱的顶部安装有电机，所述齿轮组箱的外表面连接有转动齿轮，所述射流组件的顶部连接有压力检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头设置有多个，多个所述射流喷头于回转桶的内壁呈等距排列状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动齿轮的底端与V型齿圈的顶部啮合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头的喷射角度为向下45度，使金属构件内的缝隙能进行清理。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流组件与回转桶连接处设置有密封条，防止液体泄漏，保证操作的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱组件的内部两侧连接有固定块，所述固定块的顶部连接有第一过滤板，所述水箱组件的内部连接有第二过滤板，所述水箱组件的一侧中间连接有净水器，所述水箱组件的一侧的出水口安装有高压射流泵，所述高压射流泵的一侧安装有压力检测器，所述高压射流泵的出水口连接有水管。