[实用新型]一种涂布设备

说明书

本实用新型涉及一种涂布设备，包括模头以及补涂机构，所述模头包括出料口，所述模头通过所述出料口将浆料涂覆在极片上；所述补涂机构包括浆料管道、喷嘴以及流量调节阀，所述浆料管道与所述喷嘴相连通，所述浆料管道用于为所述喷嘴提供浆料，所述流量调节阀设置在所述浆料管道上，所述流量调节阀用于对所述喷嘴的浆料流量进行调节，所述喷嘴用于对所述极片上的浆料进行补涂。区别于现有技术，本实用新型通过补涂机构对极片上的浆料进行补涂，补涂机构与模头分离设置，可独立对削薄区补涂，实现在线实时补涂；可同时精确控制削薄区宽度和厚度，减少对浆料的浪费，避免粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种涂布设备。

背景技术

现有技术中，在锂电池的生产过程中，浆料通常通过挤压涂布的方式涂覆在极片上以形成活性物质层。涂布设备主要通过削薄装置对涂膜区边缘进行削薄，利用削薄装置削去极片边缘的活性物质，进而在线实时削薄极片边缘的宽度或厚度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

(1)因极片走带过程中张力及设备震动等因素影响，削薄装置的压力和下压高度波动显著，对削薄控制精度较低；

(2)因活性物质之间存在一定粘结性，削薄装置会造成削薄区表面粗糙，甚至凹坑；

(3)削薄装置削去的活性物质，无法及时回收，存在一定的粉尘污染。

实用新型内容

为此，需要提供一种涂布设备，用于解决现有技术中的利用削薄装置削去极片边缘的活性物质存在的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种涂布设备，包括：

模头，所述模头包括出料口，所述模头通过所述出料口将浆料涂覆在极片上；以及

补涂机构，所述补涂机构包括浆料管道、喷嘴以及流量调节阀，所述浆料管道与所述喷嘴相连通，所述浆料管道用于为所述喷嘴提供浆料，所述流量调节阀设置在所述浆料管道上，所述流量调节阀用于对所述喷嘴的浆料流量进行调节，所述喷嘴用于对所述极片上的浆料进行补涂。

区别于现有技术，本申请的技术方案通过补涂机构对极片上的浆料进行补涂，浆料管道为喷嘴提供浆料，流量调节阀调节喷嘴的浆料流量，从而实现对涂膜区进行补涂。补涂机构与模头分离设置，可独立对削薄区补涂，实现在线实时补涂；可同时精确控制削薄区宽度和厚度，减少对浆料的浪费，避免粉尘污染。

作为本实用新型的一种实施方式，所述涂布设备还包括厚度测量机构以及控制器，所述厚度测量机构用于对所述模头的出料口的浆料两侧边缘的厚度进行检测，并将检测数据反馈给所述控制器，所述控制器根据所述厚度测量机构的检测数据控制所述流量调节阀。

如此，通过厚度测量机构对模头的出料口的浆料两侧边缘的厚度进行检测，检测到极片上的浆料厚度未达到预设值，则通过控制器控制流量调节阀，可以精准对极片上的浆料进行补涂，提高补涂的精度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述浆料管道上设置有流量计，所述流量计与所述控制器通信连接，所述流量计用于检测所述浆料管道内的浆料流量，所述控制器根据所述厚度测量机构的检测数据和浆料流量控制所述流量调节阀。

如此，通过在浆料管道上设置有流量计，流量计用于检测所述浆料管道内的浆料流量，控制器根据厚度测量机构的检测数据和浆料流量控制流量调节阀，厚度测量机构、流量计与流量调节阀相互配合，达到精确控制补涂流量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述喷嘴通过调节部件与所述浆料管道相连接，所述调节部件用于调节所述喷嘴的出口方向。

如此，通过调节部件可以调节喷嘴的出口方向，通过调节喷嘴的出口方向，可移动并控制喷嘴位置以及距离膜片高度，可调节喷嘴的补涂的角度。