[实用新型]一种卷绕涂布机

说明书

本实用新型公开了一种卷绕涂布机，主要包括工作腔体、放卷辊、收卷辊、槽模、涂布辊、展平辊、第一冷却辊、第二冷却辊和干燥箱；涂布辊位于放卷辊的下游，槽模与涂布辊相对布置；干燥箱设置在涂布辊的下游；干燥箱有2个，呈上下排布。在距离涂布辊较近的干燥箱的下游设置有过渡辊；在绕过过渡辊后，柔性薄膜的传输方向翻转180°，再通过另一个干燥箱。距离涂布辊较近的干燥箱与涂布辊之间的距离在0.5~1m范围内。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种卷绕涂布机。

背景技术

燃料电池是将燃料所具有的化学能直接转换成电能的能量转化装置，具有能量转化效率高、无废气排放等优点，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池被认为是解决能源危机和环境污染问题的最具发展前途的发电技术。

膜电极是燃料电池的核心部件之一，是燃料电池发生电化学反应的场所，为多相物质传递提供了通道。膜电极的制造成本在燃料电池成本中占比超过30%。当前被广泛应用的膜电极制备方法主要是涂布法，在薄膜上直接涂布催化剂。由于薄膜对有机溶剂比较敏感，在涂布时容易引起薄膜的溶胀和褶皱，使膜电极产生质量缺陷，影响催化剂利用率和膜电极性能。对于采用涂布法大面积制备膜电极的情况，溶剂引起薄膜溶胀褶皱的问题变得更加突出，薄膜上产生轻微的褶皱都会影响大面积膜电极产品表面催化剂涂布的均匀性，如何避免薄膜发生褶皱成为攻克大面积制备膜电极产品技术的关键问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种卷绕涂布机，主要包括工作腔体、放卷辊、收卷辊、槽模、涂布辊、展平辊、第一冷却辊、第二冷却辊和干燥箱；涂布辊位于放卷辊的下游，槽模与涂布辊相对布置；干燥箱设置在涂布辊的下游；干燥箱有2个，呈上下排布。在距离涂布辊较近的干燥箱的下游设置有过渡辊；在绕过过渡辊后，柔性薄膜的传输方向翻转180°，再通过另一个干燥箱。

柔性薄膜在第一冷却辊和第二冷却辊上的接触包角为90°以上；第一冷却辊和第二冷却辊的辊体均为空心结构，内部分别通入恒温水和冷却剂。第一冷却辊和第二冷却辊依次设置在另一个干燥箱的下游；第一冷却辊的辊面温度设置在40~60℃范围，第二冷却辊的辊面温度设置在10~30℃范围。

涂布辊的辊体表面镶嵌有0.5~1mm厚的软胶；距离涂布辊较近的干燥箱与涂布辊之间的距离在0.5~1m范围内。

展平辊设置在涂布辊的上游，展平辊上带有螺旋凹槽；螺旋凹槽在展平辊的中央截面上分为两段，并以中央截面为对称面分别向反向延伸；螺旋凹槽的螺旋线与展平辊轴线间的夹角为50°~85°。

卷绕涂布机中还设置有张力调节辊和导辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中设置有2个呈折回式上下排布的干燥箱，这种排布形式缩短了柔性薄膜在干燥区域的跨度，改善了柔性薄膜在烘干区域的下坠程度，提升了膜电极催化剂涂覆层的均匀性，提高了膜电极产品品质和合格率。

附图说明

图1为本实用新型卷绕涂布机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施方式。应当理解的是，此处描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不是用于限制本实用新型。

图1为本实用新型卷绕涂布机的结构示意图，如图所示，一种卷绕涂布机，主要包括工作腔体1、放卷辊2、收卷辊3、槽模4、涂布辊5、展平辊6、第一冷却辊7、第二冷却辊8和干燥箱；涂布辊5位于放卷辊2的下游，槽模4与涂布辊5相对布置；干燥箱设置在涂布辊5的下游；干燥箱有2个，分别为干燥箱9和干燥箱10，呈上下排布。在距离涂布辊5较近的干燥箱9的下游设置有过渡辊11；在绕过过渡辊11后，柔性薄膜的传输方向翻转180°，再通过另一个干燥箱10。