[实用新型]一种注塑模具成型设备

说明书

本实用新型提供一种注塑模具成型设备，属于注塑设备领域。其包括支架，支架上固定有热熔缸，热熔缸上设置有密封盖，密封盖的下方设置有模具成型压板，密封盖和热熔缸之间设置有开关盖机构，开关盖机构包括转槽、转轴、丝杆、悬耳和卡槽，转槽设置于热熔缸上，转轴设置于转槽内，丝杆与转轴转动连接，悬耳与螺杆螺丝连接，卡槽设置于密封盖上，热熔缸内设置有热熔空间，热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与模具成型压板配合的模具放置腔，模具放置腔下方连接有热压机构。与现有技术相比，本实用新型无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，具体而言，涉及一种注塑模具成型设备。

背景技术

注塑又称为注塑成型或注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的特点，花色品种五花八门，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑实际是一种工业产品生产成型的方式，通过在注塑模具中经过橡胶注塑或塑料注塑后制成产品，注塑通常分为橡胶注塑、塑料注塑或成型注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却后得到各种想要得到的各种塑料件，而成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终产品使用之前不再需要进行其他的加工，目前的生产生活中主要用到的是橡胶注塑和塑料注塑。

注塑工艺通常依赖注塑模具，在注塑模具中注入模型硫化再经过冷却后即可得到相应的产品，因而模具在注塑工艺中起到了举足轻重的作用，现有的注塑模具通常是通过铣床根据相应的设计后铣出相应的空间，采用铣床进行注塑模具的生产，通常适用于结构复杂的注塑模具，而结构简单的注塑模具倘若采用铣床进行，会导致工艺复杂，没有必要。鉴于此，本实用新型提供一种注塑模具成型设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑模具成型设备，其无需铣床即可实现简单注塑模具的成型，具有制作简单化的特点，适合批量注塑模具进行生产。

一种注塑模具成型设备，包括支架，所述支架上固定有热熔缸，所述热熔缸上设置有密封盖，所述密封盖的下方设置有模具成型压板，所述密封盖和热熔缸之间设置有开关盖机构，所述开关盖机构包括转槽、转轴、丝杆、悬耳和卡槽，所述转槽设置于所述热熔缸上，所述转轴设置于所述转槽内，所述丝杆与所述转轴转动连接，所述悬耳与所述螺杆螺丝连接，所述卡槽设置于所述密封盖上，所述丝杆沿所述转轴转动进入所述卡槽内与悬耳螺纹连接后将所述密封盖和热熔缸固定，所述热熔缸内设置有热熔空间，所述热熔空间设置有电加热线圈，该热熔空间内设置有与所述模具成型压板配合的模具放置腔，所述模具放置腔下方连接有热压机构。

作为一种优选的技术方案，所述卡槽的外边缘上设置有用于对所述悬耳进行限位的凸起限位块。

作为一种优选的技术方案，所述支架包括底座、支板以及撑板，所述支板与底座固定连接，所述撑板通过支柱与所述支板固定连接，所述热熔缸设置于所述撑板上。

作为一种优选的技术方案，所述热压机构包括热压气缸、热压轴以及热压底座，所述热压气缸固定于所述支板上，所述热压轴的一端与所述热压气缸的气缸轴固定连接，另一端设置于所述热熔空间内并与所述热压底座固定，所述模具放置腔固定于所述热压底座上。

作为一种优选的技术方案，所述模具成型压板包括基板和模型，所述基板通过螺丝与所述密封盖可拆卸固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述模型通过螺丝与所述基板可拆卸固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述密封盖和所述热熔缸之间设置有用于缓冲的缓冲垫圈。

作为一种优选的技术方案，所述模具放置腔为内表面做光滑处理的石英坩埚。