[实用新型]一种固体粉末混凝剂的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种固体粉末混凝剂的造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的内设有造粒腔，所述造粒箱的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有破碎轴，所述破碎轴远离驱动电机的一端延伸至造粒腔内并设有安装套，所述安装套上固定连接有破碎刀，所述造粒箱内对称设有两个气缸，所述气缸的伸缩端延伸至造粒腔内并固定连接有推动板，所述推动板内设有凹槽，所述凹槽内设有造粒板，所述造粒板与推动板之间设有缓冲机构。该固体粉末混凝剂的造粒装置造粒时先对混凝剂进行粉碎，混凝剂粉碎后使造粒效率增加，提高了固体粉末混凝剂生产效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝剂生产相关技术领域，具体为一种固体粉末混凝剂的造粒装置。

背景技术

混凝剂是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。混凝剂主要用于生活饮用水的净化和工业废水，特殊水质的处理，如含油污水，印染造纸污水、冶炼污水，含放射性特质，含铅，铬等毒性重金属和含氟污水等。此外在精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等方面也有广泛用途。

现有的固体粉末混凝剂造粒时不能对混凝剂进行粉碎造粒，导致固体粉末混凝造粒效率降低，影响固体粉末混凝剂生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体粉末混凝剂的造粒装置，以解决上述背景技术中提出现有的固体粉末混凝剂造粒时不能对混凝剂进行粉碎造粒，导致固体粉末混凝造粒效率降低，影响固体粉末混凝剂生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体粉末混凝剂的造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的内设有造粒腔，所述造粒箱的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有破碎轴，所述破碎轴远离驱动电机的一端延伸至造粒腔内并设有安装套，所述安装套上固定连接有破碎刀，所述造粒箱内对称设有两个气缸，所述气缸的伸缩端延伸至造粒腔内并固定连接有推动板，所述推动板内设有凹槽，所述凹槽内设有造粒板，所述造粒板与推动板之间设有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲套，所述缓冲套的一端固定连接有推动板上，所述缓冲套的另一端设有中空槽，所述中空槽内设有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与中空槽内侧壁滑动连接，所述缓冲杆的另一端延伸出中空槽并固定连接有造粒板，所述造粒板与缓冲套之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在缓冲杆上。

优选的，所述造粒板的侧壁上设有多个均匀分布的造粒槽。

优选的，所述安装套的外侧壁上设有将其固定在所述破碎轴上的锁紧螺钉。

优选的，所述密封盖的上端固定连接有把手，所述把手上固定连接有橡胶套。

优选的，所述造粒箱的下端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过造粒箱下端的底座增加与地面的摩擦，提高造粒箱的稳定放置，将把手拉动实现密封盖打开，将混凝剂放置在造粒箱内，通过驱动电机驱动带动破碎轴转动，破碎轴转动带动安装套转动，安装套上的破碎刀实现对混凝剂的破碎，提高混凝剂的造粒效率，破碎完成后，通过转动锁紧螺钉至松脱，将安装套在破碎轴上拿下，实现破碎刀的清理与更换；

2、破碎后的混凝剂，通过气缸推动使推动板移动，推动板上的造粒板移动，使两个造粒板上的造粒槽闭合，实现混凝剂造粒完成，造粒板挤压时，使缓冲杆在缓冲套内移动，压缩弹簧实现受力缓冲，提高造粒的稳定性，该固体粉末混凝剂的造粒装置造粒时先对混凝剂进行粉碎，混凝剂粉碎后使造粒效率增加，提高了固体粉末混凝剂生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种固体粉末混凝剂的造粒装置的结构示意图；