[实用新型]弯管端面小孔加工用夹具

说明书

本实用新型提供了弯管端面小孔加工用夹具，包括：夹具底板、夹具顶板、钻孔导向板、定位盘、定位支撑机构、夹紧机构及钻头导向孔；夹具顶板下端面与夹具底板上端面之间通过两个夹具竖板连接；钻孔导向板设于夹具顶板下端面；定位盘设于钻孔导向板下端面，定位盘上开设有定位通孔，待加工弯管上设有待加工小孔的一端插入于定位通孔内；夹紧机构，夹紧机构包括分别设于待加工弯管两侧的夹紧组件；钻头导向孔包括设于夹具顶板上的第一导向孔、设于钻孔导向板上的第二导向孔。本实用新型装夹方便、快捷、可靠，通过钻头导向孔对钻头进行导向，避免加工过程中出现打滑或振动，使得钻头能够方便、准确、快捷地对待加工小孔完成加工。

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体地，涉及弯管端面小孔加工用夹具。

背景技术

薄壁弯管零件的结构特点是：1、弯管为异形件，无规则定位面，造成加工时准确定位难度大；2、壁厚薄，加工装夹时对夹紧力的要求较高，夹紧力大了会引起弯管发生变形，夹紧力小了会在加工中引起振动，进而造成加工表面质量差，加工尺寸超差甚至导致零件报废。现有技术中一般通过多种夹具拼凑组合对待加工弯管进行夹持，但这种方式使得夹持繁琐，影响整个加工效率和质量。如图1所示待加工弯管，其侧壁上设有凸台，且其一端端面上设有待加工小孔，通过夹具将该弯管装夹后，待加工小孔钻销难度大，不易找准中心，钻头易断。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种弯管端面小孔加工用夹具，装夹方便、快捷、可靠，解决了现有技术中夹具装夹所需时间长、装夹后待加工弯管易变形或加工过程中待加工弯管位置易偏移、发生振动的问题，另外，通过钻头导向孔对钻头进行导向，避免加工过程中出现打滑或振动，使得钻头能够方便、准确、快捷地对待加工小孔完成加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种弯管端面小孔加工用夹具，包括：

夹具底板；

夹具顶板，所述夹具顶板下端面与所述夹具底板上端面之间通过两个夹具竖板连接；

钻孔导向板，所述钻孔导向板设于所述夹具顶板下端面；

定位盘，所述定位盘设于所述钻孔导向板下端面，所述定位盘上开设有定位通孔，待加工弯管上设有待加工小孔的一端插入于所述定位通孔内；

定位支撑机构，所述定位支撑机构包括支撑定位气缸和支撑定位销，所述待加工弯管侧壁上的凸台位于所述支撑定位气缸与所述支撑定位销之间，所述支撑定位气缸用于驱动所述待加工弯管侧壁上的凸台抵靠于所述支撑定位销上；

夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设于所述待加工弯管两侧的夹紧组件；

钻头导向孔，所述钻头导向孔包括设于所述夹具顶板上的第一导向孔、设于所述钻孔导向板上的第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相互连通，且所述第二导向孔与所述待加工小孔的位置相对应。

在本实用新型的一实施方式中，所述支撑定位气缸通过第一气缸安装板安装于所述夹具顶板下端面；

所述夹具顶板下端面安装有定位销安装竖板，所述定位销安装竖板上设有定位销安装台，所述定位销安装台上设有安装孔，所述支撑定位销一端穿过所述安装孔后通过调节螺母固定于所述定位销安装台上；

所述支撑定位气缸、所述支撑定位销分别位于所述待加工弯管侧壁上的凸台的两侧。

在本实用新型的一实施方式中，所述支撑定位销设置有两个，所述定位销安装台上开设有两个所述安装孔。

在本实用新型的一实施方式中，所述定位支撑机构还包括用于对所述待加工弯管背离所述定位盘的一端进行顶起支撑的支撑件。