[实用新型]一种均温板及散热装置

说明书

本实用新型提供一种均温板，所述均温板包括第一基部以及自第一基部向上凸起设置的凸台部，所述均温板包括第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面设有位于第一基部和凸台部的第一凸起区域，所述第一凸起区域内部形成第一中空腔体；所述第二表面设有位于凸台部的第二表面的第二凸起区域，所述第二凸起区域内部形成与第一中空腔体连通的第二中空腔体，所述第一基部的第二表面为安装面。本实用新型通过将均温板弯折形成至少一个凸台部，形成与翅片式散热器类似的散热结构，且第一基部的第二表面为平直面，与发热元件直接贴合，无需金属导热板传导热量，在减小整体体积和重量的同时，有效增加散热效率。

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其是一种均温板及散热装置。

背景技术

均温板是一个内壁具有细小结构的真空腔体，是一种新型高效的传热元件。常规的使用方式是在发热元件上贴合金属导热板，金属导热板上设有用于插接均温板的凹槽，均温板钎焊或胶粘于金属导热板上。但这种结构的散热装置存在着散热效率低，金属导热版重量重，且体积过大的问题，进而导致使用该发热元件的电器体积大，重量大，散热能力差。

因此，需要一种在减小体积和重量的同时，能有效保证高散热效率的散热装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种均温板及散热装置，来解决现阶段的散热装置体积大，重量重，以及散热效率低的问题。

本实用新型提供一种均温板，所述均温板包括第一基部以及自第一基部向上凸起设置的凸台部，所述均温板包括第一表面以及与第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面设有位于第一基部和凸台部的第一凸起区域，所述第一凸起区域内部形成第一中空腔体；所述第二表面设有位于凸台部的第二凸起区域，所述第二凸起区域内部形成与第一中空腔体连通的第二中空腔体，所述第一基部的第二表面为安装面。

进一步地，所述凸台部包括至少一个设置于凸台部顶部的第一弯折部、与第一弯折部相连的第一侧壁以及与第一弯折部相连且与第一侧壁平行设置的第二侧壁；所述第二凸起区域至少部分设于第一弯折部所在的区域，所述第一弯折部曲率半径至少为第一弯折部厚度的两倍。

进一步地，所述第一凸起区域和第二凸起区域内均设有多个避开所述中空腔体的凹陷部，所述第一凸起区域的凹陷部设于第一基部、第一侧壁和第二侧壁，所述第二凸起区域的凹陷部设于第一侧壁和第二侧壁。

优选地，所述凹陷部为圆形。

优选地，所述第一弯折部的第一表面和第二表面均不设有凹陷部。

进一步地，所述均温板还包括将凸台部与第一基部连接的第二弯折部，所述第二弯折部曲率半径至少为第二弯折部厚度的两倍。

进一步地，所述均温板包括层叠设置的第一基板和第二基板，所述第一凸起区域设于所述第一基板，所述第二凸起区域设于第二基板。

进一步地，所述均温板还包括用于将所述凹陷部的周侧与所述第一凸起区域或所述第二凸起区域圆滑过渡的过渡部。

进一步地，所述凸台部至少为两个，所述相邻的凸台部中心距间隔距离为 13-14mm。

本实用新型还包括一种散热装置，包括上述的均温板。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型通过将均温板弯折形成至少一个凸台部，形成与翅片式散热器类似的散热结构，且第一基部的第二表面为平直面，与发热元件直接贴合，无需金属导热板传导热量，在减小整体体积和重量的同时，有效增加散热效率；另外的通过设置第二凸起区域，确保弯折形成凸台部时，内部中空腔体不会堵塞，进而确保了稳定的散热效率，且第二凸起区域有效增加散热面积，进一步提高散热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：