[实用新型]一种硅芯管模具设备

说明书

本实用新型涉及一种硅芯管模具设备，包括硅芯管模具、进料导流盘，进料导流盘上设置有导流通道；所述硅芯管模具设置有若干个，若干个硅芯管模具按一定顺序排列在进料导流盘上、且分别与导流通道连通，使若干个硅芯管模具分别挤出的小管能够按一定顺序进行排列，因此可以减少现有技术需要另外人工或增加特殊工件对多个小管进行排列的问题，降低生产成本，并且由于多个小管从硅芯管模具挤出后已经完成位置排列，因此可以方便后面的HDPE包覆工序进行，以提高生产效率和成品的合格率，同时还能实现多个小管的挤出成型、HDPE包覆的全自动运行，不但减少人工成本的投入，进一步降低生产成本，而且还能提高整个硅芯管材生产线的智能化。

技术领域

本实用新型涉及一种硅芯管模具设备。

背景技术

目前，硅芯管材挤出成型主要通过模具在机头体内完成的，是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。目前市面上生产多孔硅芯管采取的是两部成型法来生产。第一步：先由第一条挤出生产线上由两台挤出机共挤生产小管、成型、收卷、储存；第二步：在第二条挤出生产线上先让各种小管放卷、收拢，然后将各种小管排列，再利用一台挤出机挤出HDPE，包覆在各种小管外面，再成型、收卷。即整个生产过程无法从小管的生产、到HDPE的包覆一步到位，其主要原因在于第一条挤出生产线上的模具只能单独生产各种小管，无法同时生产多个小管，并将这多个小管进行排列，必须通过人工或特殊工件对各种小管进行排列之后，再能完成HDPE的包覆，从而影响生产效率及成品的合格率。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种硅芯管模具设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种硅芯管模具设备，包括硅芯管模具，其特征在于：还包括进料导流盘，进料导流盘上设置有导流通道；所述硅芯管模具设置有若干个，若干个硅芯管模具按一定顺序排列在进料导流盘上、且分别与导流通道连通。

所述若干个硅芯管模具以进料导流盘的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘上。

或者，所述若干个硅芯管模具横向间距式、或纵向间距式、或倾斜间距式、或其组合方式设置在进料导流盘上。

所述进料导流盘对应若干个硅芯管模具设置有数量相同的料盘出料口，若干个料盘出料口以进料导流盘的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘一侧；所述若干个硅芯管模具以进料导流盘的轴线为中心、环形阵列在进料导流盘上，若干个硅芯管模具上还分别设置有第一进料口、且分别通过第一进料口与若干个料盘出料口连通。

所述进料导流盘另一侧设置有集料口、且通过集料口连通有第一挤出机；所述集料口内侧对应若干个硅芯管模具设置有数量相同的料盘进料口；所述进料导流盘对应若干个硅芯管模具设置有数量相同的导流通道，若干个导流通道以进料导流盘的轴线为中心、呈外扩散式环形阵列在进料导流盘内，若干个导流通道一端分别与若干个料盘出料口连通，另一端分别与若干个料盘进料口连通。

所述若干个硅芯管模具上分别设置有第二进料口、且分别通过第二进料口连通有第二挤出机。

所述硅芯管模具包括模具体，模具体前端设置有端盖、且通过端盖密封连接的口模，模具体内部设置有内层螺旋件和外层螺旋件，模具体后端设置有分流件；所述口模内部设置有芯棒，芯棒与内层螺旋件配合连接；所述分流件上分别有内层分流通道和外层分流通道，并分别通过内层分流通道、外层分流通道与内层螺旋件、外层螺旋件配合连接。

所述分流件后端设置有第一进料口，侧部设置有第二进料口；所述第一进料口一侧与内层分流通道连通，另一侧与进料导流盘上设置的料盘出料口连通；所述第二进料口一侧与外层分流通道连通，另一侧连通有连接件、且通过连接件连通有第二挤出机。

所述模具体内部还设置有套接件；所述内层螺旋件前端至少部分套设在套接件上；所述模具体与套接件之间、模具体与口模之间均设置有调节件；所述套接件、口模分别通过调节件偏心调节在模具体上。