[实用新型]一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统

说明书

本实用新型提供了一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统，包括：反应器；所述反应器内设置有分隔板，所述反应器内部空间沿所述分隔板分成两个相互独立的空间；位于所述分隔板下方的空间为第一反应区；所述第一反应区的侧壁上设置有正丁醛进口和碱液进口，所述第一反应区内部设置有第一微界面发生器，所述第一微界面发生器与所述正丁醛进口和所述碱液进口相连，碱液经所述第一微界面发生器分散破碎成微米级别的微液滴后，进入所述第一反应区内催化所述正丁醛进行缩合反应。本实用新型的正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度低、正丁醛转化率高，值得广泛推广应用。

技术领域

本实用新型涉及正丁醛缩合技术领域，具体而言，涉及一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统。

背景技术

丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，目前我国丁辛醇产量巨大，约占世界总量的21％，丁辛醇主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。由于其广泛的用途，丁辛醇的产量和用量也逐年提高。

丁辛醇可以通过正丁醛缩合进行制备，具体为：

(1)正丁醛缩合反应生成2-乙基-3-丙基丙烯醛(EPA)：

2CH₃CH₂CH₃CHO→CH₃CH₂CH₂CH＝C(C₂H₅)CHO+H₂O

(2)2-乙基-3-丙基丙烯醛加氢生成辛醇：

CH₃CH₂CH₂CH＝C(C₂H₅)CHO+2H₂→CH₃CH₂CH₂CH(CH₂CH₃)CH₂OH

目前，正丁醛缩合工艺有以下缺陷：

(1)碱液与正丁醛以液-液两相直接进入搅拌釜缩合反应器，两相分布均匀度有限，液滴形状不规则且直径较大，液液相界面积小，影响相间传质和反应效率；

(2)为了保证缩合反应器内有预期的丁醛缩合反应速度，目前反应釜中操作温度偏高，碱液NaOH浓度较高，反应产物停留时间过长，会导致重组分增多，影响正丁醛收率；

(3)缩合反应全程收率有待提高，塔底丁醛含量偏高；

(4)缩合循环塔的塔底再沸器持液量大，产物停留时间过长，带来局部超温，可能导致重组分含量增多。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统，该反应系统通过将反应器分为上下两个反应区，使原料经过两次反应，原料反应更加充分，提高了原料的转化率；通过在第一反应区内设置第一微界面发生器，利用第一微界面发生器将碱液分散破碎成为微米级别的微液滴后分散到正丁醛溶液中，提高了两相分布的均匀度，液滴形状均匀，直径小，大幅度提高传质速率，降低了反应需要的温度，提高了产物收率。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统，包括：反应器；所述反应器内设置有分隔板，所述反应器内部空间沿所述分隔板分成两个相互独立的空间；位于所述分隔板下方的空间为第一反应区；