[实用新型]一种二氧化锆膜料生产用制粒机

说明书

本实用新型涉及制粒设备的技术领域，特别是涉及一种二氧化锆膜料生产用制粒机，包括制粒筒，所述制粒筒的圆周外壁上均匀开设有挤压孔，所述制粒筒顶部设置有送料机构；散料盘，所述散料盘位于所述制粒筒内，并且所述散料盘的底部转动安装在所述制粒筒底部，所述散料盘的顶部设置为锥形，所述散料盘顶部呈均匀开设有多个导料槽，多个导料槽呈环形分布，并且导料槽倾斜，所述散料盘上导料槽的外端延伸至所述散料盘的侧壁上；该设备可有效提高原料分布的均匀性，方便使颗粒原料内部的均密度提高，避免原料出现松散碎裂现象，提高制粒效果，同时原料挤出制粒的速度提高，有效提高设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制粒设备的技术领域，特别是涉及一种二氧化锆膜料生产用制粒机。

背景技术

众所周知，二氧化锆是一种不溶于水，并且能溶于热浓硫酸、氢氟酸的一种化工原料，其在自然界中主要存储在斜锆石和锆英石中，二氧化锆主要用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等。同时二氧化锆也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维等。

二氧化锆膜料是以二氧化锆为原料加工而成的一种镀膜材料，其在加工生产时，通常需要对原料进行制粒处理，从而方便运输和存储，现有制粒设备的制粒方式主要是通过液压对原料进行直接挤压，使原料通过设备上的排料孔挤出，从而实现制粒工作，然而采用该种方式进行制粒加工时，原料挤出速度较慢，导致制粒速度较低，工作效率较低，同时液压挤压原料的方式容易导致原料分布不均，从而导致原料紧密度较差，颗粒原料容易发生松散，导致制粒质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种二氧化锆膜料生产用制粒机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

二氧化锆膜料生产用制粒机，包括：

制粒筒，所述制粒筒的圆周外壁上均匀开设有挤压孔，所述制粒筒顶部设置有送料机构；

散料盘，所述散料盘位于所述制粒筒内，并且所述散料盘的底部转动安装在所述制粒筒底部，所述散料盘的顶部设置为锥形，所述散料盘顶部呈均匀开设有多个导料槽，多个导料槽呈环形分布，并且导料槽倾斜，所述散料盘上导料槽的外端延伸至所述散料盘的侧壁上，所述散料盘的圆周外壁上均匀转动设置有多个压辊，所述压辊的外壁与所述制粒筒的内侧壁接触，多个压辊的位置与多个导料槽的位置交错；

两个刮断板，两个刮断板对称位于制粒筒的外壁左右两侧，所述刮断板倾斜，并且所述刮断板与所述制粒筒外壁接触；

传动机构，所述传动机构安装在所述制粒筒底部，并且所述散料盘通过所述传动机构带动两个刮断板围绕制粒筒转动。

进一步地，所述送料机构包括安装在所述制粒筒顶部的导料筒，所述导料筒与所述制粒筒连通；

所述导料筒内竖向设置有第一转轴，所述第一转轴底部与所述散料盘顶部连接，所述第一转轴的外壁上下两侧均设置有螺旋推料板，两个螺旋推料板之间均匀设置有多根拨料杆，所述拨料杆固定端所述第一转轴的外壁上。

进一步地，所述导料筒的顶部扣装有扣帽，所述扣帽与所述导料筒相对转动，所述第一转轴的顶部固定在所述扣帽上，所述导料筒的侧壁上设置有动力机构；

所述扣帽的顶部设置有三通导料管，所述三通导料管下侧两个输出端分别安装在所述扣帽的顶部左右两侧，所述三通导料管与所述扣帽连通；

所述三通导料管的顶部输入端连通设置有进料斗，所述进料斗与所述三通导料管相对转动，所述进料斗的外壁上设置有多根支撑臂，所述支撑臂的底部固定在所述导料筒侧壁上。

进一步地，所述动力机构包括套装在所述扣帽外壁上的外齿环；

所述导料筒的外壁上设置有电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿环啮合连接。