[实用新型]一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的电机铁芯

说明书

一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的电机铁芯，包括铁芯本体、多根铜条，铁芯本体包括铁芯环、多个铁芯齿，每相邻两个铁芯齿之间形成铁芯插槽，多根铜条嵌设于铁芯插槽内，每个铁芯齿的自由端端面具有挤压槽以及变形齿，铁芯齿的自由端两侧面分别开设有变形缺口，每个变形齿的两侧分别为挤压槽以及相应的变形缺口，铁芯插槽槽口的两侧分别为变形齿，每个变形齿自相应的变形缺口处弯曲，在未处理过的铁芯原件的铁芯插槽内沿径向插入铜条，大大提高了插铜条的效率，增加了生产效率，插入铜条后，通过本申请提供的设备将铁芯原件上铁芯齿自由端端部的变形齿进行弯曲，阻止铜条从铁芯插槽的槽口漏出，完成铜条的安装和固定，高效率地生产了电机铁芯。

技术领域

本实用新型涉及一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的电机铁芯。

背景技术

现有技术中,为了提高电机铁芯的性能，通常在铁芯槽内插铜条。

插入铜条的方式通常有两种，一种是沿轴向向铁芯槽内插入铜条，另一种是沿铁芯的径向向铁芯槽内插入铜条。当采用轴向插入，铁芯槽的形状能够提前设计成限制铜条径向方向自由度的形状，但由于铁芯轴向高度较高，轴向插入步骤时间较长，生产效率相对较低，但采用径向插入铜条，铁芯槽的形状必须满足便于径向插入铜条的形状，该形状使得插入后的铜条在径向自由度较高，即铜条容易退出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的电机铁芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括铁芯本体、多根铜条，所述铁芯本体包括铁芯环、基于所述铁芯环沿径向向内或向外凸出的多个铁芯齿，多个所述铁芯齿沿圆周方向均匀分布于所述铁芯环上，每相邻两个所述铁芯齿之间形成铁芯插槽，多根所述铜条一一嵌设于所述铁芯插槽内，每个所述铁芯齿的自由端端面具有轴向延伸的挤压槽以及位于所述挤压槽两侧的变形齿，所述铁芯齿的自由端两侧面分别向着相应的所述铁芯插槽开设有轴向延伸的变形缺口，所述铁芯插槽槽口的两侧分别为所述变形齿，每个所述变形齿自相应的所述变形缺口处弯曲挡设于所述铜条退出铁芯插槽的退出路径上。

在某些实施方式中，相应两个所述变形齿之间的所述槽口宽度b小于所述铜条宽度c，每个所述变形齿的两侧分别为所述挤压槽以及相应的所述变形缺口。

在某些实施方式中，所述槽口宽度b为3.5-4cm。

在某些实施方式中，所述电机铁芯为定子铁芯。

在某些实施方式中，所述电机铁芯由多块铁芯叠片沿轴向堆叠后固定构成的一个整体，每一块所述铁芯叠片都包括所述铁芯环、多个所述铁芯齿。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供一种通过铁芯槽口变化快速安装铜条的电机铁芯,在未处理过的铁芯原件的铁芯插槽内沿径向插入铜条，大大提高了插铜条的效率，增加了生产效率，插入铜条后，通过本申请提供的设备将铁芯原件上铁芯齿自由端端部的变形齿进行弯曲，阻止铜条从铁芯插槽的槽口漏出，完成铜条的安装和固定，高效率地生产了电机铁芯。

附图说明

附图1为本实用新型的电机铁芯结构示意图；

附图2为电机铁芯局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型提供的电机铁芯制作需要的设备剖面结构示意图；

附图4为本实用新型提供的电机铁芯制作需要的设备截面结构示意图；