[实用新型]阀套内孔导向槽专用拉削刀具

说明书

本实用新型涉及一种阀套内孔导向槽专用拉削刀具，包括拉刀本体，拉刀本体一端设有刀柄，其技术要点是：拉刀本体由刀柄侧向刀身末端依次设置粗加工齿区、半精工齿区、精加工齿区、燕尾槽清根齿区和校准修光齿区，粗加工齿区、半精工齿区、精加工齿区和校准修光齿区的齿高依次增加，燕尾槽清根齿区的燕尾清根齿的齿高大于校准修光齿区的齿高；粗加工齿区后段至精加工齿区前段所有齿号为奇数的齿的齿顶均间隔设有3个断屑槽，偶数的齿的齿顶均间隔设有2个断屑槽，相邻两个齿上的断屑槽交错布置。本刀具解决了目前拉刀加工滑阀套导向槽时生产效率低的问题，集粗拉削、半精拉削、精拉削、清根槽和去毛刺功能为一体，显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制动产品阀套内孔导向槽加工技术领域，具体涉及一种阀套内孔导向槽专用拉削刀具。

背景技术

120型货车空气控制阀内有一滑阀套4，参见图7，滑阀套4材质为合金铸铜，滑阀套4上开设有一高精度导向槽5，参见图8，该导向槽5槽宽27+0.1 0mm，槽长100mm，同时要求槽的平面精度很高，槽两侧设燕尾槽且有清根角要求。

目前，加工导向槽时，需要两把拉刀先后完成，生产效率低，且存在排屑困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，解决目前拉刀加工滑阀套导向槽时生产效率低的问题，集粗拉削、半精拉削、精拉削、清根槽和去毛刺功能为一体，显著提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种阀套内孔导向槽专用拉削刀具，包括拉刀本体，拉刀本体一端设有刀柄，其技术要点是：所述拉刀本体由刀柄侧向刀身末端依次设置粗加工齿区、半精工齿区、精加工齿区、燕尾槽清根齿区和校准修光齿区，所述粗加工齿区、半精工齿区、精加工齿区和校准修光齿区的齿高依次增加，所述燕尾槽清根齿区设有多个两端凸、中间平的燕尾清根齿，所述燕尾清根齿的齿高大于校准修光齿区的齿高，所述校准修光齿区的各个修光齿的齿高相同，齿升量为0；所述粗加工齿区后段至精加工齿区前段所有齿号为奇数的齿的齿顶均间隔设有3个断屑槽，粗加工齿区后段至精加工齿区前段所有齿号为偶数的齿的齿顶均间隔设有2个断屑槽，相邻两个齿上的断屑槽交错布置。

上述的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，所述粗加工齿区和半精工齿区的各个齿的齿形相同，齿的前角γ为7°，后角α为3°，刃带f为0.1mm。

上述的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，所述精加工齿区的各个齿的前角γ为10°，后角α为3°，刃带f为0.1mm。

上述的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，所述燕尾槽清根齿区的各个燕尾清根齿的前角γ为7°，后角α为2°，刃带f为0.2mm。

上述的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，所述校准修光齿区的各个校准齿的前角γ为12°，后角α为3°，校准修光齿区的第一个校准齿的刃带f为0.2mm，其余校准齿的刃带f依次递增0.2mm。

上述的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，所述断屑槽与齿顶利用圆弧过渡。

上述的阀套内孔导向槽专用拉削刀具，所述拉刀本体的材质为ZCuSn5Pb5Zn5。

本实用新型的有益效果是：

1、本刀具为复合拉刀，使用时刀柄与进给机构连接，工件被工装定位，刀具穿过工件中心孔，在其内侧面加工导向槽。加工时，进给机构带动刀柄使粗加工齿区、半精工齿区、精加工齿区、燕尾槽清根齿区和校准修光齿区按序与工件接触，从而一次拉削能完成粗拉削、半精拉削和精拉削，同时把导向槽槽底两侧的燕尾槽拉削完成，最后利用校准齿去毛刺修光。一刀多用， 较现有采用两把拉刀拉削加工，显著提高生产效率约50%。

2、利用断屑槽的布置结构避免产生大片的工件铁屑，使加工过程中产生的是细碎的铁屑渣，从而避免了堵塞齿与齿之间的容屑槽，保证拉屑顺畅。