[实用新型]一种用于定量分级的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于定量分级的加料装置，包含集粉桶、支撑架、定量仓、加料料仓、上阀门和下阀门，集粉桶设置在支撑架的上端并且集粉桶下端与定量仓的上端连接，定量仓的下端与加料料仓的上端连接，上阀门设置在定量仓的上端，下阀门设置在定量仓的下端。本实用新型采用配套的集粉罐密封连接到定量管上，定量仓依据支架的高度距离定量加粉的重量，只需要开关定量仓的两端阀门，将粉末装入定量管内，不需要进行单次称重，解决人工称重过程粉末损耗和粉尘飞扬，效率提升60%，粉末损耗＜0.02%。

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，特别是一种用于定量分级的加料装置，属于3D增材制造领域。

背景技术

近年来，随着3D打印领域的飞速发展，其中3D打印粉末耗材是3D打印产业链中最重要的一环，也是最大的价值所在。金属粉末耗材的研发对于整个体系的发展起到了至关重要的作用。作为成形原材料，粉末的特性直接影响到3D打印成形过程能否稳定、高效地进行，并且对成形零件的形状、尺寸精度、组织及力学性能产生决定性影响。例如金属粉末的粒径匹配，影响到打印工艺的适配性；提高颗粒的球形度、减少卫星球比率，可以保证粉末良好的流动性，提高打印工艺稳定性；减少合金粉末氧含量、夹杂和空心球比率，可以减少打印件组织内部缺陷的形成。因此，金属粉末材料是整个3D打印成形工艺的起点和根源。

定量分级机主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动，在分级机中形成强大的离心力,进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道运动至下一组件内被分级或收集;通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，可以达到分级粒度标准。其中在加料中会依据粉末的密度不同进行不同定量的加料分级，正常为5-15kg/次，加料间隔为10-20min,从而提升分级精度和分级效果，由于定量分级设备的加料仓为开口式，目前操作流程为用铲子将金属粉放到电子秤上称重5-10kg，称重后将粉末分多次加入加料仓内，称重和加料过程粉尘飞扬大，粉末损耗达＞1%，操作流程繁琐，效率慢，存在粉尘安全隐患。

现有技术主要存在以下问题：在金属粉末使用定量分级设备处理时，需要提前定量称重，称重过程有粉末损耗和粉尘飞扬，称重过程效率慢，存在外界杂质和金属粉末混合的风险，与空气接触时间长，影响产品品质。定量分级设备的加料仓为开口式，在加入金属粉末时需要将称重好的分成多次添加，单次加料重量不稳定，均为一次性加入，加入过程粉末流量不能有效的控制，存在单次多加或少加粉末的情况，导致粉末分级产品的精度存在误差。同时整个加料过程粉末时操作流程繁琐，耗时长，粉末会与空气中的粉尘和水分间接性混合，有部分细粉粉末飞扬，存在粉尘安全隐患，粉末性能指标出现异常，异常问题追溯比较困难，定量分级稳定性差操作连续性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于定量分级的加料装置，实现粉末自动定量加料，解决粉末损耗和粉尘飞扬问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于定量分级的加料装置，其特征在于：包含集粉桶、支撑架、定量仓、加料料仓、上阀门和下阀门，集粉桶设置在支撑架的上端并且集粉桶下端与定量仓的上端连接，定量仓的下端与加料料仓的上端连接，上阀门设置在定量仓的上端，下阀门设置在定量仓的下端。

进一步地，所述支撑架上端固定设置有集粉桶定位板，集粉桶的两侧设置有沿水平方向设置的定位销，集粉桶定位板的上侧开有与定位销匹配的U型槽，集粉桶两侧通过定位销转动设置在集粉桶定位板上侧U型槽内。

进一步地，所述支撑架的下端设置有下固定套筒，支撑架的下端滑动设置在下固定套筒内，上固定套筒套设在支撑架的外侧并且与支撑架固定连接，上固定套筒的侧面固定有上定位板，上定位板上开有沿竖直方向设置的导槽。