[实用新型]一种高效节能的同向双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的同向双螺杆挤出机，包括挤出箱，挤出箱任意一侧位置贯穿固定连接有动力箱，动力箱靠近挤出箱一侧顶部位置设置有出料漏斗，出料漏斗的出料口与动力箱侧壁贯穿固定连接，所述动力箱内壁位于出料漏斗的出料口上方位置固定连接有中部隔离板，所述动力箱内顶壁中心位置转动连接有动力发生杆，动力发生杆与中部隔离板贯穿转动连接并与动力箱内底壁中心位置转动连接，动力箱外侧远离挤出箱一侧位置设置有动力传导装置，动过将原料下降的势能转化为动能，从而通过动力传导装置将动力创造给挤料螺纹杆，使得挤料螺纹杆转动。本实用新型使得挤出机不需要电能，切不需要施加外界动力，使得挤出机实用高效节能，保养成本低。

技术领域

本实用新型涉及塑料熔融挤出领域，特别是涉及一种高效节能的同向双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

在现有技术中双螺杆挤出机需要通过电能带动，不利于节能环保，造成挤出机实用电能成本高，且通过电能带动需要使用电机等附加零部件，造成挤出机的维修成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是挤出机需要用电，不环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效节能的同向双螺杆挤出机，包括挤出箱，所述挤出箱任意一侧位置贯穿固定连接有动力箱，所述动力箱靠近挤出箱一侧顶部位置设置有出料漏斗，所述出料漏斗的出料口与动力箱侧壁贯穿固定连接，所述动力箱内壁位于出料漏斗的出料口上方位置固定连接有中部隔离板，所述动力箱内顶壁中心位置转动连接有动力发生杆，所述动力发生杆与中部隔离板贯穿转动连接并与动力箱内底壁中心位置转动连接，所述动力箱外侧远离挤出箱一侧位置设置有动力传导装置，动过将原料下降的势能转化为动能，从而通过动力传导装置将动力创造给挤料螺纹杆，使得挤料螺纹杆转动。

优选的，所述动力传导装置包括两个固定连接板，所述固定连接板与动力箱远离挤出箱一侧顶部和底部固定连接，两个所述固定连接板之间转动连接有动力传导杆，所述动力传导杆靠近顶部位置贯穿固定连接有动力第二传导齿轮，所述动力箱靠近动力传导杆一侧且位于动力第二传导齿轮位置开设有动力传导孔，通过动力传导孔方便使得动力第一传导齿轮和动力第二传导齿轮转动。

优选的，所述动力发生杆位于动力传导孔位置贯穿固定连接有动力第一传导齿轮，所述第一传导齿轮与对应位置的动力第二传导齿轮之间通过轮齿啮合连接。

优选的，所述出料漏斗底部位置固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架与动力箱对应位置贯穿固定连接，方便使得出料漏斗固定充分。

优选的，所述挤出箱内两侧位置设置有两根对称设置的挤料螺纹杆，两根所述挤料螺纹杆与动力箱靠近动力传导杆一侧贯穿转动连接。

优选的，两根所述挤料螺纹杆位于动力箱外一端贯穿固定连接有蜗轮，且动力传导杆位于蜗轮位置贯穿固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间通过轮齿结合连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在原料落下时会带动动力发生杆转动，从而带动动力传导杆转动，在蜗轮蜗杆的作用下使得挤料螺纹杆转动，使得挤料螺纹杆实现自动挤料，不需要施加任何外加动力，使得挤出机使用成本低，高效节能，且维护简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的同向双螺杆挤出机的主视图；

图2为本实用新型一种高效节能的同向双螺杆挤出机的挤出箱和动力箱的剖视图；

图3为图1中A处的放大图。