[实用新型]一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置

说明书

本实用新型公开了一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置，包括收尘器、封料泵和粉料收集冷却器，收尘器底部设置有收尘料斗，收尘料斗的出料端设置有三通，三通的两个出料端通过两根出料管分别连接到封料泵和粉料收集冷却器，两个出料管上均安装有阀门，封料泵连接到氢氧化铝焙烧工艺流程。在本实用新型中，氧化铝焙烧收尘微细粉直接收集而不返回焙烧工艺流程，以此提高焙烧氧化铝质量，降低焙烧流程中的能耗指标。

技术领域

本实用新型属于氢氧化铝焙烧工艺技术领域，涉及一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置。

背景技术

气体悬浮焙烧炉、沸腾焙烧炉目前已经成为氢氧化铝焙烧的主要生产设备。在焙烧过程中，由于热冲击、磨损、晶型转变等因素的影响，会产生大量的细粉尘，一般来说，粉尘细料占全部焙烧氧化铝产品的5%～10%。一个年产100万吨的氧化铝厂，每年将产生5万～10万吨这样的粉尘。氢氧化铝焙烧电收尘粉杂质含量高、粒度细、流动性差，其综合性能不适合用作电解铝的生产原料。然而，在传统的氧化铝焙烧工艺中，电收尘粉都是经电收尘器回到焙烧系统中的氢氧化铝焙烧工艺流程，与焙烧氧化铝混合并返回焙烧系统后一起进氧化铝成品仓作为成品氧化铝，这样会影响冶金级氧化铝的化学纯度、流动性和粒度等，影响氧化铝的品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种氢氧化铝焙烧收尘料收集处置装置，包括收尘器、封料泵和粉料收集冷却器，收尘器底部的收尘料斗出料端设置有三通，三通的两个出料端通过两根出料管分别连接到封料泵和粉料收集冷却器，两个出料管上均安装有阀门，封料泵连接到氢氧化铝焙烧系统。

优选的，上述粉料收集冷却器下端设置有出料口。

优选的，上述收尘器为多级收尘器且每级的收尘器下方设置有收尘料斗，其每个收尘料斗下均连接有三通和阀门。

优选的，上述粉料收集冷却器采用间接换热方式冷却粉料，在粉料收集冷却器上设置冷却介质的进口和出口。

优选的，上述冷却介质采用液体或气体。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器的冷却介质出口配置引风机。

优选的，上述采用风冷却时，在粉料收集冷却器的冷却介质进口前配置送风机。

优选的，上述粉料排放管路上的三通和阀门，可以集成为一个三通阀。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将电收尘器收集的这部分电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。

在本实用新型中，氧化铝焙烧收尘微细粉直接收集而不返回焙烧工艺流程，以此提高焙烧氧化铝质量，降低焙烧流程中的能耗指标。

附图说明

图1为一种氢氧化铝焙烧收尘料的处置及收集方法配置图；

图2为另一种氢氧化铝焙烧收尘料的处置及收集方法配置图；

图3为三通阀集成配置图；

图4为采用引风机方式负压强制冷却的粉料收集冷却配置图；

图5为采用送风机方式强制冷却的粉料收集冷却配置图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。