[实用新型]蒸氨塔沥青分离装置

说明书

本实用新型涉及一种蒸氨塔沥青分离装置，包括锥形沥青储罐，所述锥形沥青储罐的顶部设置进料口及进排气口，所述进料口上连接有下料管，该下料管为夹套管，夹套管与蒸氨塔底排渣口法兰连接，进排气口上连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，锥形沥青储罐内部设置有蒸汽加热盘管，锥形沥青储罐底部的排渣口通过排渣夹套阀门连接有排渣夹套管。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型改变传统的中直排法，将蒸氨塔底焦油渣经夹套管排入到锥形沥青储罐中，锥形沥青储罐内的沥青定期放料。蒸汽伴热经过夹套管、储罐加热盘管、排渣夹套阀门、排渣夹套管，通过疏水装置后返回生产系统，疏水装置的设置，同时减少蒸汽消耗并回用。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸氨塔沥青分离装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

冷鼓工段来的剩余氨水含有一部分焦油，剩余氨水进入蒸氨塔，经过蒸汽蒸馏，焦油沉降在蒸氨塔底部，为避免蒸氨废水含油影响后续污水处理运行及焦油堵塞管道和设备，需将蒸氨塔底焦油渣排出。

蒸氨塔底排渣采用人工定期排放，此方法虽然在一定程度上达到了排油的目的，但是增加了操作人员的劳动强度，且随着生产的运行，不可避免出现后续换热设备内部堵塞和管道堵塞，影响设备换热效果和管道流量，同时也不利于后续污水处理站的稳定运行。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种蒸氨塔沥青分离装置。

本实用新型所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：包括锥形沥青储罐，所述锥形沥青储罐的顶部设置进料口及进排气口，所述进料口上连接有下料管，该下料管为夹套管，夹套管与蒸氨塔底排渣口法兰连接，进排气口上连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，锥形沥青储罐内部设置有蒸汽加热盘管，锥形沥青储罐底部的排渣口通过排渣夹套阀门连接有排渣夹套管。

优选地，所述夹套管具有蒸汽进口A与蒸汽出口A，所述蒸汽加热盘管包括螺旋加热盘管，该螺旋加热盘管的两端具有蒸汽进口B与蒸汽出口B，排渣夹套阀门具有蒸汽进口C与蒸汽出口C，排渣夹套管具有蒸汽进口D与蒸汽出口D。

优选地，所述蒸汽进口A连接至蒸汽源，蒸汽出口A通过管道一与蒸汽进口B连通，蒸汽出口B通过管道二与蒸汽进口C连通，蒸汽出口C通过管道三与蒸汽进口D连通，所述蒸汽出口D通过管道四连接有疏水器。

优选地，所述蒸汽出口A上安装有开关阀一，蒸汽进口B和蒸汽出口B上分别安装有开关阀二和开关阀三，蒸汽进口C上安装有开关阀四，管道一连接在开关阀一与开关阀二之间，管道二安装在开关阀三与开关阀四之间，开关阀二进口和开关阀三出口之间具有一管道五，管道五上安装有阀门五。

优选地，所述夹套管中心线与锥形沥青储罐中心线为45°夹角安装。

优选地，所述锥形沥青储罐内设置监测温度的测温装置。

优选地，所述锥形沥青储罐外壁设置保护接地装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的蒸氨塔沥青分离装置，本实用新型改变传统的中直排法，将蒸氨塔底焦油渣经夹套管排入到锥形沥青储罐中，锥形沥青储罐内的沥青定期放料。

2、本实用新型通过在下料管设置蒸汽夹套管，锥形沥青储罐内部设置蒸汽加热盘管，管道及储槽外部保温，有效地避免沥青冷却导致管道及设备内部堵塞。

3、为了更好地利用蒸汽，节能降耗，本实施例中，蒸汽伴热经过夹套管、储罐加热盘管、排渣夹套阀门、排渣夹套管，通过疏水装置后返回生产系统，疏水装置的设置，同时减少蒸汽消耗并回用。

附图说明