[实用新型]一种陶粒砂快速均匀冷却料仓

说明书

本实用新型公开了一种陶粒砂快速均匀冷却料仓，包括外箱体和进出口管，所述的外箱体上侧设有上料仓，所述的上料仓内设有布料板；所述的外箱体下部通过隔板安装管板，所述的管板内设有与进出口管内部相通的导水无缝钢管；所述的外箱体下侧依次设有分布料锥、缓冲材料仓和下料斗，所述的分布料锥内设有下布料器。本实用新型结构紧凑，占地面积小，便于安装。通过导水无缝钢管和冷却通道与陶粒砂进行热交换，陶粒砂与导水无缝钢管接触面积大，均匀冷却的效果好，有效降低陶粒砂因突然降温而破碎的概率，避免了陶粒砂在冷却时产生不必要的损耗。

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂制备技术领域，具体涉及一种陶粒砂快速均匀冷却料仓。

背景技术

陶粒砂是利用粘土、板岩、页岩等多种原料，经过高温烧结而成的陶质颗粒。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，被广泛应用于石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门。

陶粒砂生成过程中采用回转窑将制粒原料放置于1400℃的环境下进行煅烧，煅烧成型后需要进行冷却才能分装入库，其目的在于降低熟料温度和改性熟料质量，提高熟料的易磨性。多数工厂采用水冷却法直接对出炉的陶粒进行降温，陶粒因温度突然变低，容易导致颗粒破碎，增大了陶粒砂的破碎率，降低了生产效率。部分工厂在陶粒出炉后先用鼓风机降低陶粒的温度，然后再将陶粒放入水冷窑，通过水冷窑内的水冷机进行水冷，以减少陶粒的破碎率，但这种方式受外界温度影响太大，仍会产生陶粒温度骤减，造成陶粒的破碎，且增加了陶粒降温的成本。

基于上述不足，现提供一种陶粒砂快速均匀冷却料仓。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种陶粒砂快速均匀冷却料仓，本实用新型能够有效降低冷却陶粒时由于温度骤减造成陶粒破碎的概率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种陶粒砂快速均匀冷却料仓，包括外箱体和进出口管，所述的外箱体上侧设有上料仓，所述的上料仓内设有布料板；所述的外箱体下部通过隔板安装管板，所述的管板内设有与进出口管内部相通的导水无缝钢管；所述的外箱体下侧依次设有分布料锥、缓冲材料仓和下料斗，所述的分布料锥内设有下布料器。

进一步的，所述的外箱体通过进出口锥台安装进出口管，所述的进出口管一端通过法兰安装进出水管。

进一步的，所述的外箱体一侧设有大耳座，所述的大耳座通过柱顶板与支腿连接，所述的支腿上设有连接板和底板。

进一步的，所述的分布料锥设置四个，且沿水平面均匀布置。

进一步的，所述的下布料器两端与分布料锥内壁接触，所述的下布料器截面为倒V型。

进一步的，所述的上料仓内设有多个均匀分布的槽钢，所述的槽钢一侧安装布料板，所述的布料板与上料仓之间构成物料下落的通道。

进一步的，所述的布料板为锥体结构。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型结构紧凑，占地面积小，便于安装。通过导水无缝钢管和冷却通道与陶粒砂进行热交换，陶粒砂与导水无缝钢管接触面积大，均匀冷却的效果好，有效降低陶粒砂因突然降温而破碎的概率，避免了陶粒砂在冷却时产生不必要的损耗。

2、本实用新型利用分布料锥、下布料器、缓冲料仓和下料斗的结构，使得陶粒砂在本装置内更为分散，有利于陶粒砂温度的降低，对陶粒砂进一步冷却，从而实现陶粒砂的均匀冷却。

3、本实用新型将下布料器设置为倒V型结构以及将布料板设置为锥体结构，以此使得物料能够顺畅的下落，防止存在部分陶粒砂堆积在装置内的情况发生，避免无法对全部物料进行冷却。

附图说明