[实用新型]一种板坯连铸足辊

说明书

本实用新型涉及钢板生产设备技术领域，具体提供一种板坯连铸足辊，包括支架、固定轴、辊套、滑动套、定位盖、定位盖螺栓、固定轴螺栓、支架螺栓，支架的形状为U形且中间具有通孔，固定轴装配于支架的通孔中、使固定轴两端都受支架支撑，支架通孔内壁一端的端面加工有限位槽，固定轴一端加工有对应着所述限位槽的凸起，使固定轴的凸起与支架的限位槽相配合，滑动套套装在固定轴上，辊套套装在滑动套上，定位盖安装在固定轴未加工有凸起的一端，定位盖螺栓将定位盖与固定轴相互固定，支架螺栓一端固定安装在支架上、一端与其他设备固定连接；本实用新型提高了板坯连铸足辊的使用寿命。

【技术领域】

本实用新型涉及钢板生产设备领域领域，具体涉及一种板坯连铸足辊。

【背景技术】

板坯连铸生产技术就是将冶炼合格的钢水连续成型为合格板坯的过程，窄边足辊作为该生产线的一个部件被安装在结晶器下沿窄边位置，其承担着从结晶器缓缓连续下落的外部已凝固薄壳（5～8mm，强度很低），而心部仍是1550℃以上钢水的液芯钢壳体的撑护功能。液芯钢壳体（表面温度约1300℃）与转动足辊（窄边、宽边）的表面作相对运动，足辊支撑着钢壳不被内部的钢水撑破，为支撑点的密度考量，足辊外径已定。至此，看出足辊（窄边、宽边）的工况条件是何等恶劣。一方面与红钢（约1300℃）接触使其升温，一方面受冷却水的喷淋进行急骤降温激冷，这种急冷、急热的变化频率（约5～7次/分钟）致使辊面产生疲劳而失效。

国家一级冶金设计院、所具有板坯连铸生产线的设计资质，在板坯连铸足辊的设计中设计单位至今都是采用滚动轴承及辊面合金化为414N药芯焊丝堆焊的设计方案，设计制作的板坯连铸足辊过钢坯量一般为2～3万吨，也就是说过钢坯2～3万吨，板坯连铸足辊会产生致命缺陷而失效。由此可见，现阶段板坯连铸足辊存在的主要问题为使用寿命过短。

【实用新型内容】

本实用新型的实用新型目的在于：针对足辊使用寿命短的问题，提供一种板坯连铸足辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板坯连铸足辊，包括支架、固定轴、辊套、滑动套、定位盖、定位盖螺栓、固定轴螺栓、支架螺栓，所述支架的形状为U形且中间具有通孔，所述固定轴装配于支架的通孔中、使固定轴两端都受支架支撑，支架通孔内壁一端的端面加工有限位槽，固定轴一端加工有对应着所述限位槽的凸起，使固定轴的凸起与支架的限位槽相配合，所述滑动套套装在固定轴上，所述辊套套装在滑动套上，所述定位盖安装在固定轴未加工有凸起的一端，所述定位盖螺栓将定位盖与固定轴相互固定，所述支架螺栓一端固定安装在支架上、一端与其他设备固定连接。

优选的，还包括油路和油嘴，所述油路从支架贯通至固定轴、并由固定轴通至滑动套上，所述油嘴为油路的注油口且安装在支架上。

优选的，还包括油孔封堵，所述油孔封堵封堵在油路通向除滑动套和油嘴以外的端部；所述油孔封堵为油路制作工艺的封填。

优选的，还包括定位环，所述定位环分别安装在辊套两端，位于辊套与支架之间。

优选的，还包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过支架与定位环连接，通过调节螺栓调节辊套端面与定位环的间隙，起到定位和密封作用。

优选的，所述支架和辊套的端面在定位环的安装位置加工有定位槽，所述定位环装配入定位槽中。

优选的，所述定位环与辊套、支架之间具有紧密的配合形成油液封堵。

优选的，所述滑动套内孔表面加工有油槽。

优选的，所述滑动套与辊套为过盈配合的安装形式、使滑动套与辊套相互静配合，滑动套与固定轴为间隙配合的安装形式、使滑动套与固定轴之间动配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：