[实用新型]一种晶闸管对接保护支架

说明书

本实用新型涉及到一种晶闸管对接保护支架，包括水平支架；所述水平支架呈方形框架结构，所述水平支架左右两侧端壁上均匀分布有四组耳件，所述耳件上竖直插装有纵柱，若干组水平支架沿纵柱方向依次纵向堆叠；所述水平支架左右两侧端壁上内嵌有两组法兰，所述法兰内部固定安装有固定块，所述固定块左侧安装有手动锁，所述手动锁右侧的输出端口沿固定块中心锁孔伸入并与进给轴传动对接，所述进给轴右侧对接端口与水冷组件同步对接，所述水冷组件右侧的端面与装载组件端面选择性导热接触，所述装载组件安装在水平支架前后端壁内。本实用新型通过一种垂直堆叠存放批量晶闸管的支架结构，解决了以往平面铺放晶闸管地面面积不够的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及到晶闸管检测辅助设备，特别是一种晶闸管对接保护支架。

背景技术

晶体闸流管又称做可控硅整流器，曾被简称为可控硅；1957年美国通用电器公司开发出世界上第一晶闸管产品，并于1958年使其商业化。晶闸管是PNPN四层半导体结构，它有三个极：阳极，阴极和门极；晶闸管工作条件为：加正向电压且门极有触发电流；其派生器件有：快速晶闸管，双向晶闸管，逆导晶闸管，光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件，在电路中用文字符号为“V”、“VT”表示。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。

而以往针对晶闸管检测或者存放的支架或者设备大多数以平铺的方式进行加工或者检测工序，由于平铺结构导致每组晶闸管与设备存放容器之间间隙变小甚至没有间隙，因此导致多数晶闸管在进行散热的过程中无法有效散热，最终无法达到质检效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可纵向堆叠存放，存放数量自我调控，扩大晶闸管之间的散热间距，同时可配合检测空间较大的晶闸管对接保护支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种晶闸管对接保护支架，包括水平支架；所述水平支架呈方形框架结构，所述水平支架左右两侧端壁上均匀分布有四组耳件，所述耳件上竖直插装有纵柱，若干组水平支架沿纵柱方向依次纵向堆叠；

所述水平支架左右两侧端壁上内嵌有两组法兰，所述法兰内部固定安装有固定块，所述固定块左侧安装有手动锁，所述手动锁右侧的输出端口沿固定块中心锁孔伸入并与进给轴传动对接，所述进给轴右侧对接端口与水冷组件同步对接，所述水冷组件右侧的端面与装载组件端面选择性导热接触，所述装载组件安装在水平支架前后端壁内。

进一步，所述固定块外部端面套装有储水端头，所述储水端头外侧端面安装有输水阀和排水阀，所述输水阀和排水阀沿储水端头内置空腔分别与输液管和排液管连通，所述输液管和排液管均匀伸缩管件结构。

更进一步，所述输液管和排液管分别与水冷组件接通，所述水冷组件包括水冷层，所述水冷层上下端面分别开设有输水对接口和排液对接口，所述输水对接口和排液对接口分别与输液管和排液管对接。

更进一步，所述水冷层与装载组件的接触端面上贴附有导热金属层。

更进一步，所述装载组件包括轴承、保持架和导向柱；所述轴承均匀分布在保持架的安装孔内，所述轴承内圈固定安装有绝缘套，所述绝缘套中心开设的置入孔内竖直插装有晶闸管。

更进一步，所述保持架位于两两相邻的轴承之间开设有填充槽，所述填充槽中心竖直插装有导向柱，所述导向柱与填充槽的间隙内填充有填充块。

采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型通过一种垂直堆叠存放批量晶闸管的支架结构，解决了以往平面铺放晶闸管地面面积不够的技术问题；通过竖直方向堆叠放置的结构可有效的在框架上下方放置或者安装检测设备，同时还可有效提供散热工位，解决了以往平铺放置的晶闸管散热效率低下的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种晶闸管对接保护支架的局部俯视结构示意图。