[实用新型]一种免陈化立式脱硫石膏煅烧炉

说明书

一种免陈化立式脱硫石膏煅烧炉，根据燃煤电厂脱硫石膏的特点设计，采用导热油炉或电厂回收余热加热，垂直螺旋送料机构，将脱硫石膏连续、缓慢地从炉顶输送到炉底，实现β石膏垂直化、连续性生产，具有煅烧温度控制精确、加热均匀、生产速度可控的特点，确保生产出的β石膏无“夹生”“过火”现象，因此无需再陈化处理，可直接将生产出的β石膏用于加工高档石膏产品，极大缩短了整个生产周期；相比传统的煅烧设备，免陈化立式β石膏煅烧炉具有体积小、占用生产面积小、设备成本低、温度控制精确、能耗低、生产周期短、产品品质高、无需增加陈化处理设备的优点，特别适合用于配套燃煤电厂脱硫石膏的深加工生产，使火电企业经济效益得到进一步提升。

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂脱硫石膏深加工技术领域，具体涉及一种免陈化立式脱硫石膏煅烧炉。

背景技术

近年来，国内环保力度不断加大，燃煤电厂普遍采用脱硫处理工艺对燃煤尾气进行处理；在燃煤尾气脱硫处理过程中，其副产物为脱硫石膏；现有脱硫石膏作为固体废物以10元/吨左右的价格处理，对燃煤电厂经济收益的的影响微乎其微；但脱硫石膏作为一种节能环保型矿产资源，在许多领域有着广泛用途和较高价值，而现有火电企业产出的脱硫石膏作为固体废物处理，实际是一种极大的资源浪费。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种免陈化立式脱硫石膏煅烧炉，其采用加热油加热、垂直螺旋送料结构，对干燥后的脱硫石膏进行煅烧加工，具有温度控制准确、物料受热均匀的特点，确保生产出的β石膏无“夹生”现象，相比传统的回转窑无需再做陈化处理，因此大大缩短了缩短了β石膏整个生产周期，且无需占用陈化处理场地，特别适合用于配套燃煤电厂脱硫石膏的深加工生产。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：包括炉体、底座，炉体固定设置在底座上部，底座设有维修人孔；炉体为双层结构，包括内、外炉壁；在内外炉壁之间固定缠绕设置有若干组加热油管，内外炉壁之间还填充有隔热材料；炉体内部垂直转动设置有转轴，转轴上焊接设置有螺旋送料板，转轴下部动传动连接有电机减速箱组件；炉体下部设有出料口，对应出料口固定设置有收料箱，收料箱对应设置有螺旋输送机B；炉体上部设有进料口；分组设置的热油管可独立控制对连续β石膏生产线进行加热，确保整个炉体内温度的均匀性；内外炉壁之间填充的隔热材料降低了炉体表面温度，防止炉体对外辐射过多热量，降低了热能损失；通过螺旋送料板的旋转将石膏连续、缓慢地从炉顶输送到炉底，保证了生产的连续性和石膏煅烧时间，同时石膏受热更加均匀，确保不产生“夹生”现象，生产出的β石膏无需再做陈化处理，直接将β石膏用于加工室内抹灰砂浆或地面自流平砂浆产品，缩短了整个生产周期；立式β石膏煅烧炉具有体积小、占用生产面积小、设备成本低、温度控制准确、能耗低、生产周期短、产品品质高的优点，因此相比现有的回转窑β石膏生产具有极高的成本及产品品质竞争优势。

进一步的，沿转轴轴线的剖面内，螺旋送料板与轴线设置有向下的夹角，夹角范围为85°-75°；石膏在螺旋送料板上向下输送时，石膏与螺旋送料板之间需产生相对滑动，相对滑动的动力来源于石膏与石膏煅烧炉内壁之间的摩擦；螺旋送料板与轴线设置夹角，会使螺旋送料板上的石膏在向下输送过程中向石膏煅烧炉内壁方向聚集，增加了石膏与石膏煅烧炉内壁之间的摩擦，另外石膏与石膏煅烧炉内壁之间的摩擦还会使石膏在向下输送过程中，自动发生水平的“搅拌”作用，使石膏受热更加均匀。

进一步的，炉体上设置有若干温度传感器，温度传感器与内炉壁接触设置，与监控设备电性连接；若干温度传感器用于监测石膏煅烧炉内各部分温度，使石膏煅烧炉内各部分温度更加均匀；另外石膏煅烧炉温度采用PID控制，炉体内温度可精确控制在180°C。

进一步的，炉体下部设置的收料箱与炉体外壁封闭连接；炉体下部与炉体外壁的封闭连接，阻断了冷空气从炉体下部进入炉体内，从而消除了炉体内的空气对流，防止炉体内热空气从炉顶加料口逃逸，从而极大降低了石膏煅烧炉的热能损失。