[实用新型]一种全自动化油茶果剥壳机

说明书

本实用新型公开了一种全自动化油茶果剥壳机，包括四个支腿，四个所述支腿的顶部固定连接有剥壳机构，所述剥壳机构的下方且位于四个支腿之间安装有振荡筛，所述震荡筛下方的右侧设有回收槽，所述剥壳机构包括壳体，所述壳体左侧的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部通过连通管延伸至壳体的内部，所述壳体内部从左到右依次设有筛分组件、导料槽和籽壳分离组件，本实用新型涉及油茶果加工技术领域。该全自动化油茶果剥壳机，设置有剥壳机构，剥壳机构由壳体、进料斗、连通管、筛分组件、导料槽和籽壳分离组件，利用筛分组件可以对投入的油茶果依据其个体大小进行筛分，并将筛分的油茶果通过相对应的分槽送入籽壳分离组件。

技术领域

本实用新型涉及油茶果加工技术领域，具体为一种全自动化油茶果剥壳机。

背景技术

油茶果的种子可榨油供食用，在对油茶果进行加工的过程中，通常需要用到剥壳机对油茶果进行籽壳分离，现有的剥壳机通常采用搅拌加震荡的方式来实现籽壳分离，但是在投料时，由于原料的个体大小存在差异性，统一送入剥壳机，影响籽壳分离效果，而在剥壳工序前进行筛选，又增加了劳动强度，操作繁琐，为此，我们设计出一种全自动化油茶果剥壳机，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化油茶果剥壳机，解决了在投料时，由于原料的个体大小存在差异性，统一送入剥壳机，影响籽壳分离效果，而在剥壳工序前进行筛选，又增加了劳动强度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动化油茶果剥壳机，包括四个支腿，四个所述支腿的顶部固定连接有剥壳机构，所述剥壳机构的下方且位于四个支腿之间安装有振荡筛，所述震荡筛下方的右侧设有回收槽，所述剥壳机构包括壳体，所述壳体左侧的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部通过连通管延伸至壳体的内部，所述壳体内部从左到右依次设有筛分组件、导料槽和籽壳分离组件，所述筛分组件包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有托盘，所述托盘顶部的边缘固定连接有围板，所述围板的内侧且位于托盘的右侧开设有渐变弧形槽，所述托盘的顶部且位于围板的内侧设有拨盘，所述拨盘的边缘处设有多个挡料槽，多个挡料槽呈环形阵列分布，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端依次贯穿于支撑板和托盘并与拨盘固定连接，所述导料槽上设有多个分槽，所述籽壳分离组件包括两个支架，两个所述支架的顶部固定连接有多个隔板，两个所述支架之间且位于任意两个隔板之间均固定连接有切割刀，多个所述隔板的上方设有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有梁杆，所述梁杆的底部分别通过多个连接杆固定连接有多个压板。

优选的，所述振荡筛包括框架，所述框架的底部分别通过四个缓冲弹簧与四个支腿活动连接，所述框架内底壁的右侧设有筛网，所述框架底部的左侧通过安装架固定安装有两个振动电机。

优选的，所述进料斗固定连接有壳体的顶部，所述连通管的顶部与进料斗的底部固定连接，所述连通管的底部与筛分组件活动连接，且连通管的内壁与挡料槽的内壁相适配。

优选的，所述托盘通过支撑板固定连接在壳体的内部，所述伺服电机输出端通过轴承与托盘转动连接。

优选的，所述导料槽和多个隔板均通过两个支架固定连接在壳体的内部。

优选的，所述导料槽沿倾斜方向分布，多个所述分槽的间距从前到后依次递增，并分别与多个隔板相适配。

优选的，所述液压杆固定安装在壳体顶部的右侧，多个所述压板的宽度从前到后依次递增，且任意压板均与位于其下方切割刀前、后两侧隔板之间的间距相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动化油茶果剥壳机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动化油茶果剥壳机，通过设置有剥壳机构，剥壳机构由壳体、进料斗、连通管、筛分组件、导料槽和籽壳分离组件，利用筛分组件可以对投入的油茶果依据其个体大小进行筛分，并将筛分的油茶果通过相对应的分槽送入籽壳分离组件，完成油茶果的剥壳分离。