[实用新型]一种板坯连铸机窄边足辊

说明书

一种板坯连铸机窄边足辊，包括支架、固定轴、辊套、滑动套、定位盖、定位盖螺栓、固定轴螺栓、支架螺栓，支架的形状为T形且中间具有通孔，固定轴装配于支架的通孔内、使固定轴的两端呈左右悬臂状，固定轴螺栓穿过支架且安装入固定轴中将支架与固定轴相互固定，固定轴两端悬臂加工有定位槽，滑动套分别安装在固定轴两端悬臂的定位槽上，辊套分别套装在固定轴两端悬臂位置，定位盖分别安装在固定轴的两端，固定轴螺栓穿过定位盖并安装入固定轴中将固定轴与定位盖相互固定，支架螺栓一端固定安装在支架上、一端与其他设备固定连接；本实用新型所提供的板坯连铸机窄边足辊具有使用寿命长的特点。

【技术领域】

本实用新型涉及钢板生产设备领域，具体涉及一种板坯连铸机窄边足辊。

【背景技术】

板坯连铸生产技术就是将冶炼合格的钢水连续成型为合格板坯的过程，窄边足辊作为该生产线的一个部件被安装在结晶器下沿窄边位置，其承担着从结晶器缓缓连续下落的外部已凝固薄壳（5～8mm，强度很低），而心部仍是1550℃以上钢水的液芯钢壳体的撑护功能。液芯钢壳体（表面温度约1300℃）与转动足辊（窄边、宽边）的表面作相对运动，足辊支撑着钢壳不被内部的钢水撑破，为支撑点的密度考量，足辊外径已定。为使晚出结晶器的液芯钢壳体加速凝固使其降温被大量的冷却水喷淋。至此，看出足辊（窄边、宽边）的工况条件是何等恶劣。一方面与红钢（约1300℃）接触使其升温，一方面受冷却水的喷淋进行急骤降温激冷，这种急冷、急热的变化频率（约5～7次/分钟）致使辊面产生疲劳而失效。

国家一级冶金设计院、所具有板坯连铸生产线的设计资质，在窄边足辊的设计中设计单位至今都是采用滚动轴承及辊面合金化为414N药芯焊丝堆焊的设计方案，设计制作的窄边足辊过钢坯量一般为2～3万吨，也就是说过钢坯2～3万吨，窄边足辊会产生致命缺陷而失效。由此可见，现阶段窄边足辊存在的主要问题为使用寿命过短。

【实用新型内容】

本实用新型的实用新型目的在于：针对窄边足辊使用寿命短的问题，提供一种板坯连铸机窄边足辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板坯连铸机窄边足辊，包括支架、固定轴、辊套、滑动套、定位盖、定位盖螺栓、固定轴螺栓、支架螺栓，所述支架的形状为T形且中间具有通孔，所述固定轴装配于支架的通孔内、使固定轴的两端呈左右悬臂状，所述固定轴螺栓穿过支架且安装入固定轴中将支架与固定轴相互固定，所述固定轴两端悬臂加工有定位槽，所述滑动套分别安装在固定轴两端悬臂的定位槽上，所述辊套分别套装在所述固定轴两端悬臂位置，所述定位盖分别安装在固定轴的两端，所述固定轴螺栓穿过定位盖并安装入固定轴中将固定轴与定位盖相互固定，所述支架螺栓一端固定安装在支架上、一端与其他设备固定连接。

优选的，还包括油路和油嘴，所述油路从支架贯通至固定轴、并由固定轴通至滑动套上，所述油嘴为油路的注油口且安装在支架上。

优选的，还包括油孔封堵，所述油孔封堵封堵在油路通向除滑动套和油嘴以外的端部；所述油孔封堵为油路制作工艺的封填。

优选的，还包括第一定位环，所述第一定位环分别安装在支架通孔外围的两端。

优选的，还包括第二定位环和调节螺栓，所述第二定位环分别安装在两端的定位盖内端面上，位于定位盖内端面与辊套外端面之间，所述调节螺栓穿过定位盖与第二定位环连接，通过调节螺栓调节辊套端面与第二定位环的间隙，起到定位和密封作用。

优选的，所述支架和辊套的端面在第一定位环的安装位置加工有第一定位槽，所述第一定位环装配入第一定位槽中。

优选的，所述支架和定位盖的端面在第二定位环的安装位置加工有第二定位槽，所述第二定位环装配入第二定位槽中。

优选的，所述第一定位环、第二定位环与定位盖、辊套之间具有适宜的配合间隙及防水防尘功能。