[实用新型]一种线束切线工装

说明书

本实用新型提供一种线束切线工装，包括底座，所述底座上端面设置有用于容纳线束的弧槽，与所述弧槽平行设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固接有条形压紧块，所述压紧块压紧于所述线束；与所述弧槽垂直设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆固接有刀座，所述刀座上安装有切刀；所述切刀下方设置有切线部，所述切线部上端面与所述弧槽底部等高，所述切刀沿所述线束径向切割所述线束。本实用新型提供的线束切线工装，两个气缸采用并连接法，中间增加一下时间继电器，使先压、后切，能使被切物固定，保证切线稳定，切口平整。

技术领域

本实用新型涉及切线设备技术领域，具体涉及一种线束切线工装。

背景技术

在目前的线束生产中常常会用到切线设备，一般的切线设备都是人工采用刀片或割刀来实现切线的过程，需要两个工人配合完成，效率低下，浪费人力，而且切口不够平整。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种线束切线工装，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线束切线工装，包括底座，所述底座上端面设置有用于容纳线束的弧槽，与所述弧槽平行设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固接有条形压紧块，所述压紧块压紧于所述线束；与所述弧槽垂直设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆固接有刀座，所述刀座上安装有切刀；所述切刀下方设置有切线部，所述切线部上端面与所述弧槽底部等高，所述切刀沿所述线束径向切割所述线束。

作为本实用新型的优选设置，所述第一气缸与所述第二气缸并连，且所述第一气缸与第二气缸之间连接有时间继电器。

作为本实用新型的优选设置，所述第一气缸与第二气缸均连接至工控机PLC。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的线束切线工装，两个气缸采用并连接法，中间增加一下时间继电器，使先压、后切，能使被切物固定，保证切线稳定，切口平整；

本实用新型的的气缸采用PLC控制，提高了切线的自动化程度，能够有效提高切线效率，节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的线束切线工装示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例1

参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种线束切线工装，包括底座1，所述底座1上端面设置有用于容纳线束5的弧槽，与所述弧槽平行设置有第一支架2，所述第一支架2上设置有第一气缸3，所述第一气缸3活塞杆固接有条形压紧块4，所述压紧块4压紧于所述线束5；与所述弧槽垂直设置有第二支架6，所述第二支架6上设置有第二气缸7，所述第二气缸7活塞杆固接有刀座8，所述刀座8上安装有切刀9；所述切刀9下方设置有切线部10，所述切线部10上端面与所述弧槽底部等高，所述切刀9沿所述线束5径向切割所述线束5。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一气缸3与所述第二气缸7并连，且所述第一气缸3与第二气缸7之间连接有时间继电器。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述第一气缸3与第二气缸7均连接至工控机PLC。

综上所述，本实用新型提供的线束切线工装，两个气缸采用并连接法，中间增加一下时间继电器，使先压、后切，能使被切物固定，保证切线稳定，切口平整；本实用新型的的气缸采用PLC控制，提高了切线的自动化程度，能够有效提高切线效率，节省了人工。