[实用新型]一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐

说明书

本实用新型公开了一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的后端纵向设置有安装板，所述安装板前端面的上侧由左至右依次设置有第一带座轴承，驱动电机和第二带座轴承，所述第一带座轴承和所述第二带座轴承上均纵向设置有导向轴，本实用新型提供的一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐通过多级搅拌使结晶器保护渣在生产时能够充分就反应，通过驱动辊带动从动辊进行转动，促使驱动轴所连接的第一搅拌叶片和从动轴所连接的第二搅拌叶片同时进行搅拌的作业，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的数量相等，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错设置的作用使搅拌罐内结晶器保护渣原料反应更加充分。

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体领域为一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐。

背景技术

结晶器保护渣是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，在连铸生产中结晶器保护渣发挥如下五大基本功能：可以防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化；绝热保温；保护渣吸收夹杂的能力；保护渣具有均匀传热的功能；改善铸坯润滑的作用，根据拉速和钢种的不同，结晶器保护渣的熔点可在900～1200℃间变动，决定熔点的主要根据是渣膜随铸坯出结晶器时要保持液态，一般将半球点温度作为熔点的参考温度。结晶器保护渣在生产过程中通常存在搅拌不充分的问题，导致其在成产过后进行使用时性能不良，不能很好的流入坯壳与铜板之间形成润滑而导致粘结漏钢的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的结晶器保护渣在生产过程中通常存在搅拌不充分的问题，导致其在成产过后进行使用时性能不良，不能很好的流入坯壳与铜板之间形成润滑而导致粘结漏钢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的后端纵向设置有安装板，所述安装板前端面的上侧由左至右依次设置有第一带座轴承，驱动电机和第二带座轴承，所述第一带座轴承和所述第二带座轴承上均纵向设置有导向轴，所述导向轴的上侧设置有平型手轮，所述导向轴的下端设置有调整螺丝块，所述调整螺丝块的后端设置于直线导轨的滑块上，所述直线导轨设置于安装板的板壁上，左右两侧所述直线导轨的滑块前端连接有调整板，所述调整板下端面的左右两侧均设置有装夹块，左右两侧所述装夹块的相邻端面之间设置有驱动辊，所述驱动电机的驱动轴下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有驱动轴，所述搅拌罐的上端面由前至后依次设置有第一深沟滚珠轴承和第二深沟滚珠轴承，所述驱动轴的轴杆贯穿设置于所述驱动辊和所述第二深沟滚珠轴承的内侧并设置于所述搅拌罐的内部，所述驱动轴在所述搅拌罐内部的轴杆上设置多个第一搅拌叶片，所述驱动辊的前端设置有从动辊。

优选的，所述直线导轨为重载型直线导轨。

优选的，所述直线导轨上设置有直线导轨夹具。

优选的，所述驱动辊和所述从动辊通过其齿轮间啮合连接。

优选的，所述从动辊的下端设置有从动轴，所述从动轴的轴杆贯穿过所述第一深沟滚珠轴承并设置于所述搅拌罐的内部，所述从动辊在所述搅拌罐内部的轴杆上设置多个第二搅拌叶片。

优选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的数量相等，且所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种结晶器保护渣生产用立式搅拌罐通过多级搅拌使结晶器保护渣在生产时能够充分就反应，通过驱动辊带动从动辊进行转动，促使驱动轴所连接的第一搅拌叶片和从动轴所连接的第二搅拌叶片同时进行搅拌的作业，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的数量相等，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错设置的作用使搅拌罐内结晶器保护渣原料反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型侧视的剖面示意图；