[实用新型]一种自动多夹位电极工装

说明书

一种自动多夹位电极工装，基座内部设有密封的气体流道，气体流道的一端连接进气阀、另一端连接出气阀，夹紧机构包括与气体流道连通的进气通道，进气通道的上方为活动腔，活动腔内设有能够紧贴其内壁上下移动的活动块，活动腔的上方设有供伸出杆穿过的活动孔，活动孔的上方为与外界相通的凹槽，伸出杆的底端连接活动块、顶端连接推动块，两凹槽之间为用于放置工件的固定台，该推动块朝向固定台的一侧为倾斜的下倾斜面，下倾斜面上紧贴水平移动块，水平移动块的一侧设有水平伸缩块，在固定台和水平移动块之间的水平伸缩块上套设复位弹簧，水平移动块的上方设有夹紧块。本申请提供一种自动多夹位电极工装，可同时装夹多个工件，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术，具体涉及一种自动多夹位电极工装。

背景技术

在汽车零部件生产企业中，需要涉及到机械加工大量的铜电极，而目前一台数控CNC一次只能装夹一个铜电极，按24小时工作时间，一个员工要守在机床边，当加工完一个工件后需人工手动装夹下一个工件，平均下来只能做十几个，花费了大量人力，生产效率极其低下，严重影响整体生产进度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种自动多夹位电极工装，可同时装夹多个工件，且装夹方便，大大提高了生产效率。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种自动多夹位电极工装，包括基座、进气阀、出气阀，所述基座上通过多排并列的分隔板被分隔成若干个装夹区，所述基座内部设有密封的气体流道，所述气体流道的一端连接所述进气阀、另一端连接所述出气阀，所述装夹区内设有多个凸起的装夹台，所述装夹台内左右对称设置一对夹紧机构，所述夹紧机构包括与所述气体流道连通的进气通道，所述进气通道的上方为活动腔，所述活动腔内设有能够紧贴其内壁上下移动的活动块，所述活动腔的上方设有供伸出杆穿过的活动孔，所述活动孔的上方为一与外界相通的凹槽，所述伸出杆的底端连接所述活动块、顶端连接一推动块，所述推动块位于所述凹槽内，两凹槽之间为用于放置工件的固定台，该推动块朝向所述固定台的一侧为倾斜的下倾斜面，所述下倾斜面上紧贴一水平移动块，所述水平移动块上设有匹配下倾斜面的上倾斜面，所述水平移动块的一侧设有水平伸缩块，所述固定台内设有供所述水平伸缩块移动的容腔，在所述固定台和水平移动块之间的水平伸缩块上套设一复位弹簧，所述水平移动块的上方设有夹紧块。

进一步地，所述活动块、伸出杆和推动块为一体结构。

进一步地，所述推动块上远离其倾斜面的竖直侧面紧贴所述凹槽的内壁。

一种自动多夹位电极工装的工作原理；

首先，在本工装的所有固定台上预先放置好待加工的工件，此时进气阀关闭，出气阀关闭，夹紧块处于松开状态下。

然后，进气阀打开，出气阀仍关闭，气体进入气体流道并达到一定气压后进气阀关闭，此时气体通过进气通道向上顶起活动块，最终带动推动块沿着凹槽的内壁向上移动，通过下倾斜面与上倾斜面的关系，推动块推动水平移动块朝着固定台的一侧移动，最终使两夹紧块夹紧工件。

最后，当所有工件加工完后，打开出气阀，气体流道内的气体流出，活动块带动推动块下降复位，复位弹簧推动水平移动块复位，夹紧块远离工件，工件被松开。

依据上述技术方案，本实用新型通过设计进气阀、出气阀、气体流道、推动块、水平移动块等，可同时装夹多个工件，且装夹方便，大大提高了生产效率。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一示意图；

图2为本实用新型中的夹紧块处于松开状态下的示意图(部分)；

图3为本实用新型中的夹紧块处于夹紧工件状态下的示意图(部分)；