[实用新型]一种便于板料自动升降的装置

说明书

本实用新型提供了一种便于板料自动升降的装置，包括底座和料台，所述底座设置有第一液压机构和第二液压机构，所述第一液压机构和第二液压机构分别位于底座两端，所述底座设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与第一液压机构和第二液压机构顶杆固定连接，所述第一滑块和第二滑块底部与滑槽滑动连接，所述底座上方设置有料台，所述料台与底座通过剪力升降架连接，所述剪力升降架下端与第一滑块和第二滑块固定连接，所述剪力升降架上端置于料台滑槽内，所述料台上设置有限位装置，结构简单，操作方便，便于工人上料，降低劳动强度，便于板料的堆叠和运输。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是一种便于板料自动升降的装置。

背景技术

现有的机械加工需要使用大量的板材原材料，这些原材料在上料时，一般采用人工的方式，工作强度大、安全性很低。或者采用专门的上料设备，随着经济的发展，劳动力成本大幅提高，导致生产成本过高，不利于生产加工的需求，为此，提出一种便于板料自动升降的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于板料自动升降的装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种便于板料自动升降的装置，包括底座和料台，所述底座设置有第一液压机构和第二液压机构，所述第一液压机构和第二液压机构分别位于底座两端，所述底座设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与第一液压机构和第二液压机构顶杆固定连接，所述第一滑块和第二滑块底部与滑槽滑动连接，所述底座上方设置有料台，所述料台与底座通过剪力升降架连接，所述剪力升降架下端与第一滑块和第二滑块固定连接，所述剪力升降架上端置于料台滑槽内，所述料台上设置有限位装置。

所述料台上设置固定挡板，所述固定挡板固定在料台表面，所述料台上设置对正机构，所述对正机构包括滑轨、气缸、对正板，所述滑轨固定在料台表面，所述滑轨上设置气缸，所述气缸的活塞杆顶端与对正板固定连接。

所述料台上限位装置包括限位棒、限位控制器，所述限位棒为橡胶材质。

所述料台内设置板料传输装置，所述板料传输装置包括滚轮、传送带、电机，所述电机的输出端的皮带轮通过皮带与主动滚轮相连，所述主动滚轮通过传输带与其余从动滚轮相连。

所述滚轮的数量不少于8个，且滚轮为等距线性排布。

所述底座一端设有万向轮，所述底座另一端设置有驱动轮，所述驱动轮设置有驱动电机。

本实用新型相对于现有技术，本实用新型的料台和底座之间设有升降机构，使得料台能够自动升降，方便板料的输送，料台上设置摆正机构和固定挡板，在接料时料台每接下一块板料后，通过对正机构对正，使料台上的板料组成叠放形成板料叠层，材料堆放的结构更加稳固不易倾倒。此外，本实用新型的料台设置了传输机构，底座设置有电机驱动的驱动轮，使得板料叠放整齐后能够输送到任意指定平面堆放，方便省力。同时料台上设置限位棒，便于料台停到指定高度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、料台；11、限位棒；12、限位控制器；13、滚轮；14、传送带；15、传输电机；16、主动滚轮；2、固定挡板；3、剪力升降架；31、料台滑槽；4、滑轨；41、气缸；42、对正板；5、底座；51、第一液压机构；52、第一滑块；53、第一滑槽；54、第二滑槽；55、第二滑块；56、第二液压机构；6、万向轮；61、驱动轮；62、驱动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。