[实用新型]一种电解铝生产中残阳极冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括主体，所述主体的内部设有腔体，所述主体的侧壁贯穿设有通槽，所述主体的外表面对应所述通槽处铰接有密封盖，所述主体的内部设有隔板，所述冷却腔体的表面分别设有导热材料，本实用新型通过设置主体，在主体内部设置腔体，在腔体内部设置隔板，残阳极放入隔板之间形成的冷却腔体内，通过设置导通槽，有害气体即热量通过导通槽传递至连接管，连接管将有害高温气体输送至气体处理系统，隔热材料加速残阳极与主体间的换热效率，加速冷却。

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产工艺技术领域，具体领域为一种电解铝生产中残阳极冷却装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。

自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。

当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。

我国已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。

电解车间传统工艺中，从电解槽中更换出来的约945-960度高温的残阳极是摆放在电解车间操作平面上自然冷却，在冷却过程中不断散发出大量的HF、SO2、CO、CO2、粉尘等污染物，这些污染物占无组织排放量的30％，相当于0.5％的集气效率，为此，提出一种电解铝生产中残阳极冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产中残阳极冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产中残阳极冷却装置，包括主体，所述主体的内部设有腔体，所述主体的侧壁贯穿设有通槽，所述主体的外表面对应所述通槽处铰接有密封盖，所述主体的内部设有隔板，所述隔板的数量为多个，且所述隔板分别为平行设置，相邻所述隔板构成冷却腔体，所述冷却腔体的表面分别设有导热材料，所述主体远离所述通槽的一侧侧壁内表面设有导通槽，所述导通槽分别连通所述主体内部的所述冷却腔体，所述主体的一侧侧壁贯穿设有连接管的一端，所述连接管与所述导通槽连通，所述连接管远离所述主体的一端固定连接有法兰盘。

优选的，所述隔板与所述主体之间分别为滑动连接，所述主体的内表面设有滑槽，所述滑槽的内表面分别滑动设有滑块，所述隔板分别与所述滑块之间固定连接。

优选的，所述滑块的端面分别贯穿设有活动套管，所述活动套管的轴心方向分别与所述滑块的滑动方向同向设置，所述活动套管之间为插接连接，所述活动套管包括活动管与转动管，所述转动管转动连接在所述活动管的一端，所述活动管与所述滑块之间固定连接，所述转动管的外表面设有外螺纹，所述活动管的内表面分别设有与对应的所述转动管螺接的内螺纹，所述滑槽的内表面两端转动连接有转动杆，所述转动杆分别贯穿所述转动管的端面，所述转动杆的表面设有限位槽，所述转动管上对应所述限位槽处分别设有限位块，所述转动杆的一端贯穿所述滑槽的侧壁固定连接有转动盘。

优选的，所述主体的外表面设有圆形槽，所述转动盘转动连接在所述圆形槽的内部。