[实用新型]一种防腐蚀换热器

说明书

本实用新型公开了一种防腐蚀换热器，包括换热器本体，换热器本体的外部安装有壳体，换热器本体的两端插入连接支撑架，支撑架的下方设置积液板，积液板的内部设置积液腔，积液腔内开设排液槽，排液槽的上端连接导流管，支撑架的下端部与积液板的上表面固定连接。本防腐蚀换热器，排液槽与导流管均设置有四个，分别对应连接排污管，排液槽能将排出液从排污管内排出，防止出现积液现象，避免了换热器本体下方的腐蚀，换热室的外部覆盖有耐腐蚀层，通过耐腐蚀层提高了换热器的耐腐蚀性能，耐腐蚀层为一种碳纳米聚合物材料制成的构件，通过该材料能够提高换热器的耐腐蚀性，保证了换热器的长时间使用，延长使用寿命，提高了换热器的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种防腐蚀换热器。

背景技术

传热设备简称为换热器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单，夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

但是现有的夹套换热器，都是通过在夹套内部充入蒸汽，长此以往，夹套内部和换热釜外层都会出现锈蚀的情况，且换热釜内部经常要对一些腐蚀性液体进行换热，导致换热釜内部会被腐蚀，而且大多数换热器的耐腐蚀装置一般包括的范围很小，无法进行全面的防腐蚀操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀换热器，具有排液槽与导流管均设置有四个，分别对应连接排污管，排液槽能将排出液从排污管内排出，防止出现积液现象，避免了换热器本体下方的腐蚀，减少使用寿命，换热室的外部覆盖有耐腐蚀层，通过耐腐蚀层提高了换热器的耐腐蚀性能，耐腐蚀层为一种碳纳米聚合物材料制成的构件，通过该材料能够提高换热器的耐腐蚀性，保证了换热器的长时间使用，延长使用寿命，提高了换热器的换热效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀换热器，包括换热器本体，换热器本体的外部安装有壳体，换热器本体的两端插入连接支撑架，支撑架的下方设置积液板，积液板的内部设置积液腔，积液腔内开设排液槽，排液槽的上端连接导流管，支撑架的下端部与积液板的上表面固定连接，支撑架的靠近外部的一侧设置密封圈，换热器本体的一端连接第一进液管，换热器本体的另一端连接第二进液管，换热器本体的上端连接流液管，换热器本体的下端部设置排污管，排污管的上端连接换热器本体，排污管的下端延伸至积液板连接导流管，换热器本体的内部设置换热室，换热室内均匀排布换热管，换热管的两侧连接在换热室的内壁上，换热室的两侧设置管板，管板上开设通孔，通孔贯穿管板与换热管的端部连接，管板远离换热管的一侧设置流通腔，换热室的外部覆盖有耐腐蚀层。

优选的，所述密封圈设置有两个，密封圈的圆周上设置固定结构，密封圈通过固定结构封闭连接。

优选的，所述导流管设置在积液板内，排液槽与导流管均设置有四个，分别对应连接排污管。

优选的，所述第一进液管与第二进液管端口的直径大小一致。

优选的，所述管板固定在换热室的外侧，一侧通孔的数量与换热管的数量相等，分别对应连接。

优选的，所述第一进液管、第二进液管的底部穿过换热器本体的内壁延伸至流通腔内。

优选的，所述流液管的下端穿过换热器本体的内壁延伸至换热室内，流液管内部的上端口设置吸液管。

优选的，所述耐腐蚀层为一种碳纳米聚合物材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：