[实用新型]一种机台射咀延伸结构

说明书

本实用新型涉及注塑成型技术领域，提供一种机台射咀延伸结构，包括射咀主体、转接头以及金属管，射咀主体用于与机台连接；转接头用于预先安装至分流板上；金属管设于射咀主体和转接头之间，金属管的与射咀主体通过压紧螺母连接，转接头与金属管螺纹连接，射咀主体、金属管以及转接头连通。本实用新型相较于现有技术的球面吻合方式，本实施例采用螺纹连接的方式简化了分流板与机台射咀的连接过程、并减少了连接时间；采用螺纹连接的方式，降低了模具的侧面受力，机台射咀与分流板之间可实现长时间连续注塑且不存在漏胶的情况；由于射咀主体、金属管、转接头形成了直接连通的流道，螺纹拧紧后不存在孔与孔偏移错位，进而实现不存在死角及藏胶位置。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说，是涉及一种机台射咀延伸结构。

背景技术

在注塑成型中，材料是经由注射咀机台射咀注入热流道系统的分流板内，其中机台和分流板之间是通过机台射咀1和分流板的主射咀2进行的连接，现有技术中是利用机台射咀1的球面去吻合主射咀2的球面(请参阅图1)，这个过程中吻合两个球面需要花费大量时间，并且在球面吻合的过程中会出现偏差，例如：加工误差导致孔不再球心位置，或是机台长期使用老化导致球面存在变形等，当出现上述问题时就会导致机台射咀孔与主射咀孔出现错位不平齐的问题，最终导致主射咀与机台射咀位置出现藏胶现象，进而影响生产，同时由于主射咀承受的侧向力总是作用于模具，模具受力疲劳变形后造成机台射咀的球面与主射咀的球面不能吻合，导致漏胶的情况发生，当机台射咀与主射咀不匹配时也只能通过重新加工主射咀以达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台射咀延伸结构，以解决现有技术中机台射咀与主射咀通过球面吻合的方式导致的吻合时间长，且主射咀与机台射咀位置出现藏胶、漏胶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种机台射咀延伸结构，包括：

射咀主体，所述射咀主体用于与机台连接；

转接头，所述转接头用于预先安装至分流板上；

金属管，所述金属管设于所述射咀主体和所述转接头之间，所述金属管的与所述射咀主体通过压紧螺母连接，所述转接头与所述金属管螺纹连接，所述射咀主体、所述金属管以及所述转接头连通。

根据上述所述的机台射咀延伸结构，所述金属管靠近所述射咀主体的一侧设有限位凸台，所述压紧螺母穿设于所述金属管上并通过所述限位凸台进行限位，所述限位凸台与所述射咀主体抵接，所述射咀主体与所述压紧螺母螺纹连接。

根据上述所述的机台射咀延伸结构，所述限位凸台靠近所述射咀主体一端设置为第一平面，所述射咀主体靠近所述限位凸台的一端设置为第二平面，当所述限位凸台与所述射咀主体抵接时，所述第一平面与所述第二平面抵接。

根据上述所述的机台射咀延伸结构，所述限位凸台靠近所述射咀主体的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封件，所述限位凸台、所述第一密封件均与所述射咀主体抵接。

根据上述所述的机台射咀延伸结构，所述金属管靠近所述转接头的一端设有连接头，且所述连接头与所述金属管连接，所述连接头与所述转接头通过螺纹连接。

根据上述所述的机台射咀延伸结构，所述金属管的外壁设有第一螺纹部；

所述转接头设有连接腔位，连接腔位壁上设有第二螺纹部，所述连接头设于所述连接腔位内并通过所述第一螺纹部和所述第二螺纹部进行螺纹连接。

根据上述所述的机台射咀延伸结构，所述连接腔位内设有抵接台，所述抵接台上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第四密封件，所述连接头设于所述连接腔位内，所述连接头与所述第四密封件、所述抵接台抵接。