[实用新型]一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具

说明书

本实用新型公开了一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，包括底座，所述导向杆上滑动连接有支撑板，所述支撑板下端通过连接杆固定连接有上模，所述支撑板上贯穿设置有注塑管，所述底座上端一侧固定连接有立柱，所述立柱上通过转轴转动连接有连接板，所述连接板靠近下模穴的端部固定连接有脱料板。该种取暖器面板注塑用便于脱料的模具当上模脱离下模穴时，在转轴上的扭簧的作用力下，脱料板从下模穴中脱离，带动成型的面板从下模穴中脱离，自动完成脱料，省时省力，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及取暖器技术领域，具体为一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂的部件时用到的一种加工方法，具体指示将受热融化的塑料由注塑机射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，现有的取暖器面板在生产时多采用注塑方法进行制造，但是在冷却过后，注塑成型的产品不易从模穴中取出，脱料比较费时费力。为此，我们提出一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，包括底座，所述底座上端中部设置有下模穴所述底座上端对称固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有支撑板，所述支撑板传动连接有升降装置，所述支撑板下端通过连接杆固定连接有上模，所述下模穴和上模的轮廓相契合，所述支撑板上贯穿设置有注塑管，所述注塑管底端贯穿上模设置，所述支撑板底部与底座上端之间设置有减震装置，所述底座上端一侧固定连接有立柱，所述立柱靠近位于下模穴设置，所述立柱上通过转轴转动连接有连接板，所述转轴贯穿立柱设置，所述转轴上设置有扭簧，所述连接板靠近下模穴的端部固定连接有脱料板，所述脱料板的轮廓与下模穴相契合，所述脱料板可插接进下模穴内。

优选的，所述导向杆上端固定连接有限位板，所述限位板的半径大于导向杆的半径。

优选的，所述注塑管底端连接有导向管，所述导向管位于上模内，所述导向管底部连接有分管，所述分管等间距设置有多个且分布在上模底部。

优选的，所述减震装置包括插杆、套筒和弹簧，所述插杆对称固定连接在支撑板底端，所述套筒固定连接在底座上端，所述套筒与插杆一一对应设置，所述插杆可插接进套筒内，所述套筒内底部设置有弹簧。

优选的，所述插杆底端固定连接有插板，所述插板可插接进套筒内，所述弹簧上端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种取暖器面板注塑用便于脱料的模具通过升降驱动装置带动支撑板向下运动，使得上模卡接进下模穴内，同时上模会将下模穴上方的脱料板向下压进下模穴内，通过注塑管向上模和脱料板之间的空隙中注入熔融液，冷却完成注塑成型，另外当上模脱离下模穴时，在转轴上的扭簧的作用力下，脱料板从下模穴中脱离，带动成型的面板从下模穴中脱离，自动完成脱料，省时省力，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图。

图中：底座1、下模穴2、导向杆3、支撑板4、连接杆5、上模6、限位板7、注塑管8、导向管9、分管10、脱料板11、连接板12、转轴13、立柱14、减震装置15、插杆16、插板17、套筒18、弹簧19、活塞板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。