[实用新型]一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置

说明书

本实用新型公开的属于机械工程技术领域，具体为一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，包括线材缺陷识别装置和排出装置，所述排出装置包括侧板，所述侧板前侧壁左端固定设置有前置落球板，所述侧板前侧壁的右端固定设置有后置落球板，所述后置落球板的上端固定设置有出球垫铁，所述侧板的前侧壁且位于前置落球板的右端固定设置有入球垫铁，所述侧板前侧壁的上端固定设置有平面挡板，所述平面挡板的右端固定设置有出球槽挡球板，所述平面挡板的下端固定设置有气缸连动板，可以对加工的线材进行在线识别，通过不同的排出通道对良品和不良品进行分别排出，在线压力监控时刻对线材进行检测，大大提高了线材生产的精度和质量。

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置。

背景技术

轴承钢球的工艺，主要由冷镦加工、热处理、研磨工艺等组成。其中冷镦加工是利用高速冷镦机，将线材切割成线段，并冲压成毛坯球的状态。由于线材在加工或者运输过程中，可能会在线材内部和表面造成缺陷，这些缺陷如果被加工成毛坯球，通过后续的研磨加工是不能100％消除的，这也为钢球成品带来了质量风险。

如果可以将线材存在缺陷的部位标识并正确识别到，再通过冷镦加工过程中将不合格品分拣排出，可以极大程度的降低后续产品的质量风险。现有的高速冷镦机不具备识别及不合格品排除功能，不能对存在缺陷的部位进行识别，再通过分拣排除装置将存在缺陷的毛坯球隔离开，以保证产出的冷镦毛坯球没有线材缺陷，因此提出一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高速冷镦机不具备识别及不合格品排除功能，不能对存在缺陷的部位进行识别，再通过分拣排除装置将存在缺陷的毛坯球隔离开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，包括线材缺陷识别装置和排出装置，所述排出装置包括侧板，所述侧板前侧壁左端固定设置有前置落球板，所述侧板前侧壁的右端固定设置有后置落球板，所述后置落球板的上端固定设置有出球垫铁，所述侧板的前侧壁且位于前置落球板的右端固定设置有入球垫铁，所述侧板前侧壁的上端固定设置有平面挡板，所述平面挡板的右端固定设置有出球槽挡球板，所述平面挡板的下端固定设置有气缸连动板，所述气缸连动板的右端固定设置有气缸附件，所述侧板前侧壁的下端固定设置有不良球收入器，所述侧板上侧壁的左端纵向设置有第一塑料板，所述第一塑料板的右端纵向设置有第二塑料板，所述不良球收入器的左端固定设置有气缸，所述气缸的上端固定设置有电磁阀。

优选的，所述第一塑料板和第二塑料板均通过合页与所述侧板转动连接。

优选的，所述出球垫铁的上端螺纹连接有内六角螺丝。

优选的，所述线材初加工装置包括高速冷镦机，所述高速冷镦机的右端纵向设置有识别系统及电气控制，所述识别系统及电气控制的内部固定设置有传感装置，所述高速冷镦机的右端横向设置有线材，所述线材由右向左贯穿识别系统及电气控制并进入所述高速冷镦机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过线材缺陷识别装置和排出装置的共同配合，可以对加工的线材进行在线缺陷识别，通过不同的排出通道对良品和不良品进行分别排出，在线压力监控时刻对线材进行检测，大大提高了线材生产的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型中排出装置的结构示意图；

图2为本实用新型中线材初加工装置的结构示意图。

图中：1侧板、2前置落球板、3后置落球板、4出球垫铁、5入球垫铁、6平面挡板、7出球槽挡球板、8气缸连动板、9气缸附件、10不良球收入器、11第一塑料板、12第二塑料板、13合页、14内六角螺丝、15气缸、16电磁阀、17高速冷镦机、18识别系统及电气控制、19传感装置、20线材。