[实用新型]一种渗透复合膜用热熔胶机

说明书

本实用新型公开了一种渗透复合膜用热熔胶机，涉及复合膜生产技术领域。包括金属机架与胶槽，金属机架内依次安装有温控器、PLC电控箱及减速电机，且减速电机与PLC电控箱电性连接，胶槽安装于金属机架上，胶槽内通过轴承座安装有上胶辊，且上胶辊的一端通过链轮与减速电机的输出轴传动连接，胶槽内安装有第一电加热棒和温感探头。该渗透复合膜用热熔胶机，加热融化后形成的液态热熔胶沉积在胶槽中，通过其底部安装的第一电加热棒，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，而在上胶辊内又增设了第二电加热棒能进一步加热，保证热熔胶的流动性，使其受热均匀，提高融化效率，且通过温控器进行调温利于生产作业，保障了加工的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体为一种渗透复合膜用热熔胶机。

背景技术

复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中，制备方法分为层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上，浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化，等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜，界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

在浸涂法中包括热熔工艺，其主要采用热熔机进行热熔复合，传统技术的热熔设备在加工时由于液态热熔胶的传热速率较低，液态热熔胶温度较低区域的温度提高速度缓慢，使用性上受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种渗透复合膜用热熔胶机，具备受热均匀、提高融化效率、利于调温作业、保障加工可靠性的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现受热均匀、提高融化效率、利于调温作业、保障加工可靠性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗透复合膜用热熔胶机，包括金属机架与胶槽，所述金属机架内依次安装有温控器、PLC电控箱及减速电机，且减速电机与PLC电控箱电性连接，所述胶槽安装于金属机架上，所述胶槽内通过轴承座安装有上胶辊，且上胶辊的一端通过链轮与减速电机的输出轴传动连接，所述胶槽内安装有第一电加热棒和温感探头，所述上胶辊内安装有第二电加热棒，所述胶槽上安装有调节压辊，所述第一电加热棒、温感探头及第二电加热棒均与温控器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶槽的前后两侧均安装有接驳台，且位于胶槽后侧的接驳台上依次安装有张紧辊和导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张紧辊活动插接于位于胶槽后侧的接驳台上，并通过调节螺栓紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上胶辊的顶面高出于胶槽顶部，并与导向辊的导向面处于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节压辊位于上胶辊的上方，所述上胶辊为空心结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节压辊包括安装座、滚珠丝杆手轮及辊轮，所述辊轮活动卡接于安装座上，所述滚珠丝杆手轮固定安装于安装座上，且其头端与辊轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种渗透复合膜用热熔胶机，具备以下有益效果：

该渗透复合膜用热熔胶机，加热融化后形成的液态热熔胶沉积在胶槽中，通过其底部安装的第一电加热棒，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，而在上胶辊内又增设了第二电加热棒能进一步加热，保证热熔胶的流动性，使其受热均匀，提高融化效率，且通过温控器进行调温利于生产作业，保障了加工的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的调节压辊结构示意图。