[实用新型]一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构

说明书

本实用新型公开了一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构，包括预埋在钻孔灌注桩内的环形隔断板、水平固定安装在环形隔断板上表面的套筒和穿设在套筒内的水平吊杆，环形隔断板的外圆直径、套筒的长度均等于钻孔灌注桩的直径，水平吊杆的长度大于钻孔灌注桩的直径，水平吊杆的两端与地面之间均支设有顶升油缸，环形隔断板上开设有多个供竖向钢筋穿过的通孔，通孔的数量与竖向钢筋的数量相等，且一一对应，竖向钢筋的顶端套装有PVC套管。本实用新型结构简单，便于对桩身与桩头进行分离，能够提高桩身顶面的表面平整度，不会对桩身、钢筋笼造成任何损伤，并提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度，便于推广应用。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构。

背景技术

钻孔灌注桩因其质量可靠，地层适应性强，故而被广泛地应用于高层建筑工程中，而高层建筑的钻孔灌注桩具有直径大、超灌多的特点，因此，大直径桩基的桩头与桩身的分离一直是一个难题。目前，常用的桩头与桩身分离的方式有两种，一种是传统的人工破除或小型机械破除的方式，这种方式耗费大量的人力、物力，而且速度很慢，对钻孔灌注桩的质量和钢筋笼的损伤大；另一种是对桩头与桩身进行环切分离，之后，对桩头进行整体提吊的方式，这种方式噪音小，劳动强度低，得到越来越多的应用，但是，现有的整体提吊技术施工工序繁琐，环切分离形成的桩身顶面的表面平整度差。因此，应该提供一种便于施工的钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构，其结构简单、设计合理，便于对桩身与桩头进行分离，能够提高桩身顶面的表面平整度，不会对桩身、钢筋笼造成任何损伤，并提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构，其特征在于：包括预埋在钻孔灌注桩内的环形隔断板、水平固定安装在所述环形隔断板上表面的套筒和穿设在所述套筒内的水平吊杆，所述环形隔断板的外圆直径、所述套筒的长度均等于所述钻孔灌注桩的直径，所述水平吊杆的长度大于所述钻孔灌注桩的直径，所述水平吊杆的两端与地面之间均支设有顶升油缸，所述环形隔断板上开设有多个供竖向钢筋穿过的通孔，所述通孔的数量与竖向钢筋的数量相等，且一一对应，所述竖向钢筋的顶端套装有PVC套管。

上述的一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构，其特征在于：所述套筒的数量为两个，两个所述套筒平行布设在所述环形隔断板的内圆孔的两侧。

上述的一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构，其特征在于：所述PVC套管的顶端通过橡胶塞封堵，所述PVC套管的底端通过毛毡密封圈密封。

上述的一种钻孔灌注桩桩头整体隔断提吊施工结构，其特征在于：所述环形隔断板的内圆直径d满足其中，D为所述环形隔断板的外圆直径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在钻孔灌注桩内预埋环形隔断板，实际施工时，在完成钻孔灌注桩混凝土浇筑成型后，环形隔断板将一次成型的钻孔灌注桩隔断成桩身和桩头两部分，桩身与桩头之间仅通过环形隔断板的内圆孔范围内的混凝土连接，降低了桩身与桩头之间的连接强度，便于对桩身与桩头进行分离，使用效果好。