[实用新型]一种三相转接包塑铜排的模具结构

说明书

一种三相转接包塑铜排的模具结构，该三相转接包塑铜排包括一绝缘壳体，该模具结构包括成型上模和成型下模，成型上模与成型下模可拆卸式上下对应设置；成型上模的内侧面开设置有上型腔，成型下模的内侧面开设置有下型腔，上型腔与下型腔上下对应设置，上型腔与下型腔两者形成一个与绝缘壳体对应的仿形腔体；模具结构内设置有与外部相通的流道，流道与仿形腔体连通设置；模具结构内还设置有若干用于固定三相铜排的定位件。本实用新型设计的模具结构，可对相应的三相铜排的绝缘外壳进行成型加工，采用多方位定位结构，保证了定位的精准性，防止因定位不准导致铜排偏移，保证了铜排的性能；而且生产效率高，便于拆装，实用性强。

技术领域

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种三相转接包塑铜排的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，需要生产一种三相转接包塑铜排，结构如图1所示，由于其绝缘外壳1的结构较为复杂，考虑采用模具来成型，但是目前没有对应的生产模具，因此需要研发一种三相转接包塑铜排的模具结构来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种三相转接包塑铜排的模具结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种三相转接包塑铜排的模具结构，该三相转接包塑铜排包括一绝缘壳体，该模具结构包括成型上模和成型下模，所述成型上模与所述成型下模可拆卸式上下对应设置；所述成型上模的内侧面开设置有上型腔，所述成型下模的内侧面开设置有下型腔，所述上型腔与所述下型腔上下对应设置，所述上型腔与所述下型腔两者形成一个与所述绝缘壳体对应的仿形腔体；所述模具结构内设置有与外部相通的流道，所述流道与所述仿形腔体连通设置；所述模具结构内还设置有若干用于固定三相铜排的定位件。

优选的技术方案为：所述定位件的位置与三相铜排放置后其接线端子所在的位置对应设置，所述定位件的上、下端分别嵌入所述成型上模和所述成型下模内。

优选的技术方案为：所述成型上模内还设置有若干上定位柱，所述上定位柱的上端嵌设在所述成型上模内，所述上定位柱的下端位于所述仿形腔体内，所述上定位柱的下端位置与铜排放置的位置对应设置；所述成型下模内还设置有若干下定位柱，所述下定位柱的下端嵌设在所述成型下模内，所述下定位柱的上端位于所述仿形腔体内，所述下定位柱的上端位置与铜排放置的位置对应设置。

优选的技术方案为：所述仿形腔体的两端均设置有端部定位块。

优选的技术方案为：所述流道开设在所述成型下模上，所述成型上模开设有与所述流道相通的通孔。

优选的技术方案为：所述流道开设有三条，且分别与所述仿形腔体连通设置。

优选的技术方案为：所述成型上模与所述成型下模内均设置有降温管道。

优选的技术方案为：所述降温管道沿所述仿形腔体所在的位置布置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的模具结构，可对相应的三相铜排的绝缘外壳进行成型加工，采用多方位定位结构，保证了定位的精准性，防止因定位不准导致铜排偏移，保证了铜排的性能；而且生产效率高，便于拆装，实用性强。

附图说明