[实用新型]一种用于锻压机床球头螺杆的摔子

说明书

本实用新型涉及锻压装置技术领域，公开了一种用于锻压机床球头螺杆的摔子，包括结构和尺寸相同的上模和下模，上模包括模座和固定杆，模座上设有圆弧槽，圆弧槽和模座的外侧面之间设有的凹槽，固定杆的一端与模座的外侧面连接，固定杆的中心线与凹槽的中心线不在同一直线上；上模和下模上下对称设置，上模的模座的下表面和下模的模座的上表面紧贴，上模的凹槽和下模的的凹槽正对，上模的圆弧槽和下模的圆弧槽围合形成一个用于容置球头螺杆的头部的第一腔体，上模的凹槽和下模的凹槽围合形成一个用于容置球头螺杆的杆部的第二腔体。本实用新型具有能使球头螺杆的头部能保持完整的金属流线，产品耐用，使用寿命长，加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及锻压装置技术领域，特别是涉及一种用于锻压机床球头螺杆的摔子。

背景技术

球头螺杆目前通常人工夹持毛胚采用自由锻方式锻造成形，自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，但这种加工方式，加工完后球头螺杆形成金属流线，如图1所示，加工处理的球头螺杆的头部只能锻打成圆柱，头部圆柱与杆身圆柱由于直径大小有差异，需使用錾刀先砍出台阶位，致使球头螺杆头部与杆身连接部位金属流线被切断，且不完整，在球头螺杆使用过程中，受交变冲击应力作用下，球头螺杆头部与杆身连接部位由于金属流线不完整，机械强度受到影响，容易发生断裂情况。而且未使用球形摔子锻造的球头螺杆，锻造余量大，加工工时长，浪费原材料和加工成本，且成品的质量很大程度取决于锻造工人的技术，导致成品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能使球头螺杆的头部能保持完整的金属流线，产品耐用，使用寿命长，加工效率高的用于锻压机床球头螺杆的摔子。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锻压机床球头螺杆的摔子，包括结构和尺寸相同的上模和下模，所述上模和下模均包括模座和固定杆，所述模座上设有圆弧槽，所述圆弧槽和所述模座的外侧面之间设有的凹槽，所述固定杆的一端与所述模座的外侧面连接，所述固定杆的中心线与所述凹槽的中心线不在同一直线上；使用时，所述上模和所述下模上下对称设置，所述上模的模座的下表面和所述下模的模座的上表面紧贴，所述上模的凹槽和所述下模的的凹槽正对，所述上模的圆弧槽和所述下模的圆弧槽围合形成一个用于容置球头螺杆的头部的第一腔体，所述上模的凹槽和所述下模的凹槽围合形成一个用于容置球头螺杆的杆部的第二腔体。

作为本实用新型优选的方案，所述圆弧槽与所述模座之间通过第一圆角过渡连接。

作为本实用新型优选的方案，所述凹槽与所述模座之间通过第二圆角过渡连接。

作为本实用新型优选的方案，所述圆弧槽与所述凹槽之间通过第三圆角过渡连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定杆的中心线与所述凹槽的中心线互相垂直。

作为本实用新型优选的方案，所述凹槽为弧形槽。

作为本实用新型优选的方案，所述模座为圆柱体结构。

作为本实用新型优选的方案，所述圆弧槽的直径小于所述模座的直径。

作为本实用新型优选的方案，所述圆弧槽位于所述模座的中部。

本实用新型实施例一种用于锻压机床球头螺杆的摔子与现有技术相比，其有益效果在于：