[实用新型]电机壳体内圆弧度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电机壳体内圆弧度检测装置，包括底座和检测装置，底座为圆柱状结构，其上设置有环形凹槽，且环形凹槽内设置有圆形凸台，环形凹槽和圆形凸台的轴线与底座的轴线重合，圆形凸台上设置有导向杆，检测装置包括检测块和操作杆，检测块的一端设置有用于套在导向杆上的导向孔，操作杆的一端设置在检测块上；本实用新型通过底座与检测块的可转动配合，实现检测块在底座上转动，实现检测块上的检测凸起进行转动时，对电机壳体的内圆弧度进行检测，完成对电机壳体内圆弧度的检测，操作简单快捷，提高工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及电机生产领域，特别是涉及一种电机壳体内圆弧度检测装置。

背景技术：

在电机制造过程中，电机壳体的制造是最初的制造工序，同时也是要求比较严格的制造程序，尤其是电机壳体的内圆弧度的误差要求更为严格，一旦电机壳体内圆弧度偏差过大，会影响后续磁极的安装及电机工作状态，因此，对电机壳体内圆弧度的检测时尤为重要的，能够在源头上解决后续磁极安装不便及一些电机故障问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过底座与检测块的可转动配合，实现检测块在底座上转动，实现检测块上的检测凸起进行转动时，对电机壳体的内圆弧度进行检测，完成对电机壳体内圆弧度的检测，操作简单快捷，提高工作效率的电机壳体内圆弧度检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种电机壳体内圆弧度检测装置，包括底座和检测装置，其特征是：所述底座为圆柱状结构，其上设置有环形凹槽，且所述环形凹槽内设置有圆形凸台，所述环形凹槽和圆形凸台的轴线与所述底座的轴线重合，所述圆形凸台上设置有导向杆，所述检测装置包括检测块和操作杆，所述检测块的一端设置有用于套在所述导向杆上的导向孔，所述操作杆的一端设置在所述检测块上。

进一步的，所述圆形凸台上设置有供所述导向杆贯穿的通孔，并通过固定装置对贯穿通孔的导向杆进行固定。

进一步的，所述固定装置包括设置在所述圆形凸台上并与通孔连通的沉台、设置在所述导向杆的一端凸块和固定螺母，导向杆贯穿通孔后，凸台嵌入沉台中，并通过固定螺母对贯穿底座的导向杆进行固定。

进一步的，检测块的另一端设置与之为一体结构的检测凸起。

进一步的，所述操作杆的一端可拆卸螺入所述检测块上的螺孔内，并通过紧固螺母进行固定。

进一步的，所述操作杆的另一端设置有转动套筒，并通过限位装置可转动设置在所述操作杆上。

进一步的，所述限位装置包括设置在且操作杆上凹槽和设置在转筒套筒上的环形压槽嵌入凹槽上对转动套筒和操作杆进行限位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座与检测块的可转动配合，实现检测块在底座上转动，实现检测块上的检测凸起进行转动时，对电机壳体的内圆弧度进行检测，完成对电机壳体内圆弧度的检测，操作简单快捷，提高工作效率。

2、本实用新型通过操作杆实现检测块在底座上的导向杆上进行转动，实现对套在检测块及放置在底座上的电机壳体的内圆弧度进行检测，使用方便快捷，提高工作效率。

3、本实用新型圆形凸台上设置有供导向杆贯穿的通孔，并通过固定装置对贯穿通孔的导向杆进行固定，实现导向杆与底座的可拆卸固定连接，便于人们对因转动导致磨损的导向杆进行更换，保证检具的检测精度。

4、本实用新型导向杆的一端贯穿底座上的通孔后，导向杆上的凸台嵌入沉台中，并通过固定螺母对贯穿底座的导向杆进行固定，当固定螺母进行固定时，操作杆上的凸块嵌入圆形凸台上的沉台中，对导向杆进行固定限位的同时，还防止其在使用时因晃动导致检测精度降低。