[实用新型]一种高效SNCR蒸汽喷雾系统

说明书

本实用新型公开了一种高效SNCR蒸汽喷雾系统，包括蒸汽装置、脱硝溶液装置、射汽引流装置、混合分流装置、末端喷枪，蒸汽装置与脱硝溶液装置均通过管道与射汽引流装置相连；射汽引液压装置通过管道与混合分流装置相连；多个末端喷枪通过管道与混合分流装置相连。本实用新型利用高温高度的蒸汽与一定初始压强的脱硝溶液进行两次混合，并高温、高压喷出，实现大范围均匀的喷洒除硝，在不明显增加系统成本的同时，大大提高了SNCR的除硝效率和效果，有着很高的市场应用和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及炉内脱硝装置，具体的说是一种利用蒸汽作为气源实现汽液混匀喷出的高效SNCR蒸汽喷雾系统。

背景技术

SNCR技术是目前主要的烟气脱硝技术之一，在炉膛850-1100摄氏度这一狭窄的温度范围内，均匀地喷入HN₃或尿素等氨基尿素溶液作为脱硝剂，脱硝剂可选择地还原烟气中的NO_X，使NOx与脱硝剂发生化学反应，还原出N₂和水。

理论上，SNCR已经可以实现高效脱硝，但在实际应用过程中，存在较大的不足。具体的说，传统SNCR系统中喷枪采用双流体喷枪，利用压缩空气使脱硝溶液在喷嘴内雾化后喷到锅炉内适当的温度位置（850°-950°C）。由于系统中双流体喷枪的喷吹距离比较短，雾化力量靠0.3-0.4Mpa的压缩空气雾化侯的能量，而在实际应用过程中的烟气流速较快，对喷雾瞬间冲散，导致脱硝效率低下，为达到相应的脱硝率，就需要使用到大量的脱硝剂，明显增加了脱硝成本，此外，大量使用的脱硝剂也增加了氨逃逸，造成二次污染，而氨逃逸会导致空预器部位生成硫酸氢胺，经一段时间累积后会污渚空预器，故而需要定期清理，明显增加了维护成本。最后，大量使用的脱硝剂会也增加了烟气中的水分含量，加剧过热器、省煤器的积灰，影响了锅炉效率。

综上所述，当前的SNCR脱硝装置仍有较大的改进空间和需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，引入高温蒸汽代替传统压缩空气的高效SNCR蒸汽喷雾系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案：一种高效SNCR蒸汽喷雾系统，包括蒸汽装置、脱硝溶液装置、射汽引流装置、混合分流装置、末端喷枪，蒸汽装置与脱硝溶液装置均通过管道与射汽引流装置相连；射汽引液压装置通过管道与混合分流装置相连；多个末端喷枪通过管道与混合分流装置相连。

进一步的说，蒸汽装置用于向射汽引流装置输入0.5-1.0Mpa，200-300°C的蒸汽气源。

进一步的说，脱硝溶液装置包括储液罐以及安装在储液罐内的泵体，泵体可将储液罐内的脱硝溶液以0.3-0.5Mpa输出至射汽引流装置。

进一步的说，射流引流装置包括本体、汽管、液管，汽管与蒸汽装置相接；液管与脱硝溶液装置相接；本体包括进流管、混合室、扩散室，混合室的左端与扩散室相接，进流管插入混合室中并与扩散室相对配合；本体左端开设有与扩散室相接的出口，右端开设有与气管相接的进汽口；进流管前端呈锥形收缩，使其前端形成一加速喷嘴；扩散室呈喇叭状，左宽右窄，窄口端与混合室相接；液管插入混合室中。

进一步的说，混合分流装置为管体、管体内设有若干个用于扰流棒，混合分流装置的入口与射流引流装置的出口相接，出口分出多根支管分别与多个末端喷枪相接。

本实用新型实施时，采用0.5-1.0Mpa的蒸汽汽源，通过射汽引流装置，射汽形成真空引流，脱硝溶液通过水泵以0.3-0.5Mpa的状态下进入射汽引流装置中，在射汽引流装置中，蒸汽与溶液进行一次混合，然后进入混合集散装置进行二次混合并分流，分流后进入各末端喷枪，在上述过程中，脱硝溶液通过在系统内两次汽液混合，产生了两个作用，一个是汽液两种物质混匀，二是对脱硝溶液产生了加热，激活还原剂活性，当汽液混合体进入炉内后，急剧膨胀，形成雾化，并产生了较大的喷雾范围。