[实用新型]一种阀体偏心镗孔刀具

说明书

本实用新型公开了一种阀体偏心镗孔刀具，包括刀杆，所述刀杆的左右两侧均固定连接有刀刃，所述刀杆的前后两侧均安装有排屑螺旋槽，本实用新型对于偏心距离较大的深腔孔也能进行很好的改进，排屑能力也有了一定的提高。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具，特别涉及一种阀体偏心镗孔刀具。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm，镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除，本实用新型涉及一种阀体偏心镗孔刀具。

专利号：CN102574212B的公布了一种镗孔刀具，该设计通过形成为上述的结构，成为轻量且同时具有耐磨性和高刚性的镗孔刀具。由此，能够抑制镗孔刀具的挠曲、振动而进行高精度的加工。

但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计偏心孔加工是利用标准的镗刀进行加工，但对于偏心距离较大的深腔孔，普通的镗刀的刀刃由于伸出量太短而不能加工到位，且排屑能力较差。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀体偏心镗孔刀具，对于偏心距离较大的深腔孔也能进行很好的改进，排屑能力也有了一定的提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种阀体偏心镗孔刀具，包括刀杆，所述刀杆的左右两侧均固定连接有刀刃，所述刀杆的前后两侧均安装有排屑螺旋槽。

进一步地，所述刀杆的直径为刀刃外端直径的三分之一到二分之一之间，由于刀杆直径比刀刃直径小，使得刀具进入深腔指定位置后向任意一侧进给。

进一步地，所述刀刃被平分为四个部分，刀刃分为四个部分和能很好的配合排屑螺旋槽。

进一步地，所述排屑螺旋槽的螺旋角为60度到80度之间，于本刀具设计的刀刃分为四个部分，且螺旋角较大，所以使得在加工过程中的尾屑能沿着排屑螺旋槽顺利排出而不至于堵塞在孔内或被挤到顶端而导致退刀时挤伤上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于刀杆直径比刀刃直径小，使得刀具进入深腔指定位置后向任意一侧进给，然后向下钻削，从而实现与上层孔不同心的深腔孔加工，由于本刀具设计的刀刃分为四个部分，且螺旋角较大，所以使得在加工过程中的尾屑能沿着排屑螺旋槽顺利排出而不至于堵塞在孔内或被挤到顶端而导致退刀时挤伤上表面，使用这种特殊设计的镗孔刀具，使得加工过程中的排屑性能好，使得加工成型的偏心孔的位置度、表面粗糙度精度较高，由上所述，可以对于偏心距离较大的深腔孔也能进行很好的改进，排屑能力也有了一定的提高。

附图说明

图1为本实用新型一种阀体偏心镗孔刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种阀体偏心镗孔刀具的正视图。

图中：1、刀柄；2、刀刃；3、排屑螺旋槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种阀体偏心镗孔刀具，包括刀杆1，所述刀杆1的左右两侧均固定连接有刀刃2，所述刀杆1的前后两侧均安装有排屑螺旋槽3。

其中，所述刀杆1的直径为刀刃2外端直径的三分之一到二分之一之间，由于刀杆1直径比刀刃2直径小，使得刀具进入深腔指定位置后向任意一侧进给。